1.2714 SKT4 L6 Acier à outils allié Die Steel Ba

L6

1.2714

SKT4

5CrNiMoV

Nuance d’acier

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ni

P&S

L6

0.65-0.75

0.10-0.50

0.25-0.80

0.60-1.20

≤0,50

1.25-2.00

≤0,03

1.2714

0.50-0.60

0.10-0.40

0.60-0.90

0.80-1.20

0.35-0.55

0..05-0.15

1.50-1.80

≤0,03

SKT4

0.50-0.60

0.10-0.40

0.60-0.90

0.80-1.20

0.35-0.55

0.05-0.15

1.50-1.80

≤0,03

État de surface

Surface noire / Sablage / Broyé / Usiné

Dureté recuite

HB240 MAX

Caractéristiques

haute plasticité, bonne trempabilité, .bonne ténacité et résistance, avec une grande résistance à l’usure

Applications

Matrices de forgeage, couteaux de cisaillement à chaud, poinçons, plaque de support, supports de matrice, outils de poinçonnage à chaud

Traitement thermique

Recuit isotherme

Chauffer à 800°Conserver à température pendant 1/2 h à 1 h; Refroidissement du four à 670 ° Cand maintenir à température pendant au moins 10 heures; Refroidir de 10 °C/h à 630 °C; Refroidissement à l’air. Dureté maximale: ≤240 HB

Soulager le stress

A effectuer après usinage avant le traitement thermique final. Chauffer à 600-650 ° C, maintenir pendant 4-6 heures; Refroidissement dans le four à 300-350 ° C; Refroidissement dans l’air

Durcissement

Préchauffage initial à 350-450°C; Deuxième préchauffage à 650-750°C; Chaleur à la température de durcissement 860-890 ° Boîte de conserve à la température; Refroidissement à l’huile chaude (40-60 °C); dureté trempée à l’huile: 54-59HRC;

Tempérage

Le revenu doit être effectué dans l’heure suivant le durcissement (partie chaude) dans la gamme 550-630 ° Cfor 4-6 heures en fonction de la dureté requise, des dimensions des pièces et des conditions de fonctionnement