Acier Carbone

L'acier au carbone est un alliage fer-carbone dont la teneur en carbone est comprise entre 0,0218 % et 2,11 %. Également connu sous le nom d'acier au carbone. - Contient généralement de petites quantités de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore. En général, plus la teneur en carbone de l'acier au carbone est élevée, plus sa dureté est élevée, plus sa résistance est élevée, mais moins sa plasticité est élevée.

Selon l'utilisation, l'acier au carbone peut être divisé en trois catégories : acier de construction au carbone, acier à outils au carbone et acier de construction à décolletage. L'acier de construction au carbone est divisé en deux catégories : acier de construction technique et acier de construction mécanique. Selon la méthode de fusion, il peut être divisé en acier à four ouvert et acier de convertisseur.

La composition chimique de l'acier au carbone commun comprend le carbone ‌, ‌, ‌ (C) le silicium manganèse ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) le phosphate (‌ P) le soufre ‌, ‌, ‌ (S) le chrome ‌, ‌, ‌ (Cr), le nickel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) et le cuivre (‌ Cu) ‌.

Carbone (‌C) ‌ : ‌ le carbone est le principal élément d'alliage de l'acier, ‌ il augmente la dureté et la résistance de l'acier, ‌ mais une teneur en carbone trop élevée entraînera une réduction de la ténacité et de la soudabilité de l'acier. ‌

Silicium (‌Si) ‌ : ‌ le silicium peut améliorer la résistance de l'acier, ‌ mais des niveaux élevés peuvent conduire à une fragilité à chaud. ‌
Manganèse (‌Mn) ‌ : ‌ le manganèse peut améliorer la résistance et la dureté de l'acier, ‌ contribue également à améliorer la ténacité et la plasticité de l'acier. ‌

Phosphore (‌P) ‌ : ‌ Le phosphore est généralement un élément nocif dans l'acier, ‌ car il réduit la ténacité et la soudabilité de l'acier. ‌
Soufre (‌S) ‌ : ‌ le soufre existe dans l'acier sous forme de sulfure, ‌ réduira la ductilité et la ténacité de l'acier, ‌ mais une quantité appropriée de soufre peut améliorer l'usinabilité de l'acier en formant du sulfure de manganèse. ‌

Chrome (‌Cr) ‌ : ‌ le chrome peut améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de l'acier, ‌ est couramment utilisé dans la production d'acier inoxydable et d'acier résistant à la chaleur. ‌

Nickel (‌Ni) ‌ : ‌ le nickel peut améliorer la résistance à la corrosion et la ténacité de l'acier, ‌ est généralement utilisé dans l'acier inoxydable et l'acier allié à usage spécial. ‌

Cuivre (‌Cu) ‌ : ‌ le cuivre est généralement un élément nocif dans l'acier, ‌ car il peut provoquer une fragilité thermique ‌ mais dans certaines utilisations spécifiques ‌ comme le laiton ‌ le cuivre est un élément d'alliage nécessaire. ‌

Les différentes nuances d'acier au carbone varient dans la teneur de ces éléments, ‌ pour répondre à des propriétés mécaniques spécifiques et aux exigences d'application. ‌, par exemple, la composition chimique de l'acier au carbone Q215A, la teneur en phosphore et en soufre ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ inférieure à 0.050% et 0,045% respectivement, le chrome ‌, ‌ (Cr) nickel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) et le cuivre (‌ Cu) ‌ permettent une teneur résiduelle inférieure à 0,030%. ‌ Le contrôle de ces composants est essentiel pour garantir les propriétés de l'acier

(1) Selon l'utilisation, l'acier au carbone peut être divisé en trois catégories d'acier de construction au carbone, d'acier à outils au carbone et d'acier de construction à décolletage. L'acier de construction au carbone est divisé en acier de construction technique et en acier de construction de machines deux ;
(2) Selon la méthode de fusion, il peut être divisé en acier à foyer ouvert, acier de convertisseur ;
(3) Selon la méthode de désoxydation, on peut le diviser en acier bouillant (F), acier calmé (Z), acier semi-calmé (b) et acier calmé spécial (TZ) ;
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Selon la qualité de l'acier, l'acier au carbone peut être divisé en acier au carbone ordinaire (teneur en phosphore et en soufre plus élevée), en acier au carbone de haute qualité (teneur en phosphore et en soufre plus faible) et en acier de haute qualité de haute qualité (teneur en phosphore et en soufre plus faible) et en acier de très haute qualité.

1. Haute résistance : la résistance de l'acier au carbone est relativement élevée, peut supporter des contraintes et des pressions élevées.

2, dureté élevée : la dureté de l'acier au carbone est très élevée, peut répondre aux besoins de dureté de nombreuses occasions.

3. Bonne résistance à l'usure : l'acier au carbone peut devenir un matériau très résistant à l'usure après un traitement thermique approprié. Par conséquent, il est largement utilisé dans la fabrication de machines, la construction, l'automobile, l'aviation et d'autres domaines.

4. Bonnes performances de traitement : l'acier au carbone peut être formé par forgeage, traitement thermique et autres procédés, et est facile à traiter et à couper. Cela fait de l'acier au carbone l'un des matériaux de fabrication les plus courants.

1. Facile à rouiller : l'acier au carbone contient du fer, il est facile à l'oxygène, à la vapeur d'eau et à d'autres érosions métalliques causées par la rouille. Si elle n'est pas évitée à temps, elle endommagera davantage le matériau.

2. Forte corrosion : l'acier au carbone est plus corrosif que l'acier inoxydable ordinaire. Dans certains environnements particuliers, comme l'eau de mer et d'autres atmosphères corrosives, la durée de vie de l'acier au carbone sera considérablement affectée.

3. Difficulté de traitement : la dureté de l'acier au carbone est très élevée, il nécessite donc une technologie de traitement et de formage plus complexe que celle des autres matériaux. Les barrières à l'entrée sont donc élevées.

4. Déformation facile à chaud : le coefficient de dilatation thermique de l'acier au carbone étant relativement élevé, il se déforme facilement lors du chauffage. De plus, dans certains cas de chauffage et de refroidissement multiples, des trous de rétrécissement internes, des bulles et d'autres problèmes de qualité peuvent survenir.

En résumé, l'acier au carbone, en tant que matériau courant, présente ses propres avantages et inconvénients. Lors du choix de l'utilisation de l'acier au carbone, il est nécessaire de dépendre du domaine spécifique

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Le métal chaud est prétraité

Pour contrôler la température du fer en fusion au-dessus de 1250 degrés, dans le processus, les autres éléments du fer en fusion doivent être séparés de l'opération, la teneur des autres éléments doit autant que possible être maintenue en dessous de 4%, de sorte que les autres éléments peuvent être séparés en mélangeant et en ajoutant des substances de désulfuration, dans ce processus peut également utiliser l'équipement de scories pour maintenir le taux de scories à plus de 80%.

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Fusion par convertisseur

La méthode de fusion par convertisseur peut améliorer la qualité des produits et réduire la consommation de matières premières. Dans le processus de fusion par convertisseur, les méthodes de fusion impliquées comprennent la méthode de conversion par soufflage par le haut à l'oxygène, la méthode de soufflage par réapprovisionnement en carbone à haute traction et la méthode de cémentation au carbone à faible traction. Un flux de gaz d'oxygène à haute pression est généralement utilisé pour injecter le métal chaud dans le four, dans ce processus, en raison des conditions de température élevée, du métal chaud et de la réaction d'oxydation de l'oxygène, afin d'obtenir un contrôle parfait de la température du processus et d'éliminer l'interférence d'autres composants.

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Régulation et contrôle de la teneur en soufre dans l'acier à haute teneur en carbone

Dans le processus de raffinage, une attention particulière est portée à l'opération de désulfuration, généralement la méthode de réaction au laitier est utilisée, car la réaction de désulfuration est une réaction chimique qui absorbe l'énergie thermique. Grâce à la méthode de réaction au laitier, le calcium, le fer, l'aluminium, le silicium et d'autres éléments de l'acier fondu réagissent avec le soufre, de manière à obtenir l'effet de désulfuration. Dans ce processus, certains catalyseurs qui n'affectent pas la production peuvent être ajoutés ou complètement agités. Ainsi, la désulfuration est plus adéquate et le taux de désulfuration est accéléré. Dans le processus de raffinage de l'acier à haute teneur en carbone, l'acier à haute teneur en carbone est très important pour la régulation et le contrôle de la teneur en soufre.

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Contrôle de la teneur en aluminium dans les aciers à haute teneur en carbone

Dans le processus de reproduction, la teneur en aluminium de l'acier à haute teneur en carbone est contrôlée autant que possible à moins de 2 %, ce qui peut non seulement améliorer les performances de déformation des produits en acier, mais également améliorer la plasticité de l'acier à haute teneur en carbone.

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Métallurgie des répartiteurs

La technologie de la métallurgie des cuves de coulée vise principalement à empêcher la réoxydation des composants de la billette, réduisant ainsi les dommages causés par les problèmes d'oxydation. Cette technologie consiste principalement à utiliser une longue bouche d'eau entre la poche de coulée et la cuve de coulée, réduisant ainsi la teneur en impuretés et empêchant la formation de scories. Dans ce processus, il convient de prêter attention au contrôle de la température pour réduire les dommages causés par les oxydes, afin d'améliorer la qualité de l'embryon d'acier.

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Technologie d'agitation électromagnétique et de pressage léger

Le principe de fonctionnement de la technologie d'agitation électromagnétique et de pressage léger consiste à contrôler l'agitation des métaux et des non-métaux dans l'acier en fusion par induction de champ magnétique. Techniques d'agitation électromagnétique et de pressage léger - généralement utilisées au début de la solidification du bloc coulé. Étant donné que l'acier en fusion est fluide et sujet à la ségrégation centrale, des dispositifs émettant des champs magnétiques peuvent être utilisés pour faire bouger les cristaux produits dans ce processus dans la direction du champ magnétique. Dans ce processus, la taille de la force du champ magnétique peut être modifiée en ajustant la taille du courant, de manière à modifier la force d'agitation, de sorte que la substance à bas point de fusion soit séparée.

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Contrôle efficace de la température de coulée

Les cristaux en forme de colonne peuvent facilement provoquer une ségrégation au centre de la billette. Cependant, la température de coulée a une certaine influence sur les cristaux en forme de colonne. Lorsque la température augmente, le diamètre des particules de cristal en forme de colonne devient plus grand et le phénomène de ségrégation devient plus évident. Lorsque la température est réduite, le cristal équiaxial de la billette se dilate, donc dans le processus de fabrication de la billette, la température doit être contrôlée autant que possible pour être raisonnable, ce qui est propice à la déformation du métal.

 

 

 

 

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