Barre d'acier AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7

L'acier 1.2365 est un type d'acier couramment utilisé dans la fabrication de matrices d'extrusion à chaud, de matrices d'estampage à chaud, de matrices de forgeage à chaud et de matrices d'extrusion de plastique. Ce type d’acier est principalement utilisé dans la production de matrices de moulage sous pression en alliage d’aluminium.

Les composants chimiques de l'acier 1.2365 comprennent le 4Cr3Mo3SiV, connu pour sa résistance et sa durabilité dans les applications à haute température. Cet acier présente également une ténacité et une résistance à l’usure élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements à fortes contraintes.

L'utilisation de l'acier 1.2365 dans la fabrication des matrices garantit que les matrices sont durables et peuvent résister à des températures et des contraintes élevées. Cela contribue à son tour à la production de produits de haute qualité dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication industrielle.

Les composants chimiques de l’acier 1.2365 comprennent :

- Carbone (C) : 0,30 %-0,35 %
- Silicium (Si) : 0,80 %-1,20 %
- Manganèse (Mn) : 0,20 %-0,50 %
- Chrome (Cr) : 2,80 %-3,40 %
- Molybdène (Mo) : 1,10 %-1,50 %
- vanadium (V) : 0,25 %-0,35 %

►L'acier 1.2365, également connu sous le nom d'acier 4Cr3Mo3SiV (H10), est un alliage d'acier avec une teneur en carbone et une fraction massique de 0,4 %, et une fraction massique d'environ 3 % pour le Cr et le Mo. Il contient une teneur élevée en proportion d'éléments formant du carbure tels que Cr, Mo et V, qui lui confèrent d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une résistance thermique et une résistance à l'usure à des températures de travail de 500-600 degrés.

► L'acier H10 présente une excellente trempabilité et ténacité, avec ses performances de revenu et sa stabilité thermique dépassant celles de l'acier H13. Sa résistance aux chocs et à la rupture sont également supérieures à celles de l'acier 3Cr2W8V. En effet, lorsqu'il est trempé à une température supérieure à 260 degrés, la dureté de l'acier est supérieure à celle de l'acier H13.

►La combinaison d'une haute résistance, d'une excellente ténacité et d'une dureté supérieure fait de l'acier 1.2365 un matériau idéal pour une utilisation dans divers outils industriels, tels que les outils d'extrusion, les outils de moulage sous pression, les matrices de forgeage, les couteaux de cisaillement à chaud et les matrices d'estampage. Cet acier est également très apprécié dans les industries automobile et aérospatiale, où il est utilisé pour la fabrication de pièces et composants de moteurs.

L'acier ►4Cr3Mo3SiV (H10) peut fabriquer des matrices d'extrusion à chaud, des matrices d'estampage à chaud, des matrices de forgeage à chaud et des matrices d'extrusion de plastique, principalement utilisées pour le moulage sous pression en alliage d'aluminium.

Avantages des produits

(1) L'acier 1.2365 a une excellente conductivité thermique, lui permettant de résister à des températures élevées et de maintenir sa dureté et sa ténacité. Il présente également une bonne usinabilité et peut être facilement forgé et façonné pour créer des outils complexes.

(2) L'acier 1.2365 est couramment utilisé pour fabriquer des outils de travail à chaud tels que des poinçons, des matrices et des moules de forgeage. Il est également utilisé dans les industries automobile et aérospatiale pour des applications à haute température.

En conclusion, l’acier 1.2365 est un acier à outils de haute qualité qui offre une excellente ténacité, résistance à l’usure et résistance à la chaleur. Sa composition chimique le rend polyvalent et idéal pour une gamme d'applications de travail à chaud.

1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 - spécifications et applications

Acier à outils pour le travail à chaud, utilisé pour la production de matrices de presse, d'inserts de matrices, de moules pour la coulée de métaux non ferreux, d'outils et de poinçons pour le pressage et l'emboutissage. Il se caractérise par une trempabilité élevée, une excellente conductivité thermique, une résistance aux différences de température lors du refroidissement par eau et une résistance au revenu. Il atteint des niveaux de dureté de 52 HRC.

Propriétés mécaniques de l'acier 1.2365,32CrMoV12-28

Dureté en état de livraison +A :<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Traitement thermique de l'acier 1.2365, 32CrMoV12-28
Recuit de ramollissement à 740 - 770 degrés Recuit de soulagement à 600 - 700 degrés Durcissement à 1030 - 1050 degrés Revenu à 450 - 550 degrés Nitruration à 470 - 550 degrés