Barre d'acier pour travail à froid 60WCrV8
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Barre d'acier pour travail à froid 60WCrV8

Barre d'acier pour travail à froid 60WCrV8

1 1.2550 Introduction : 1.2550 Acier pour travail à froid avec une très bonne ténacité, dimensionnellement stable, résistant aux chocs, à haute capacité de trempe. Similaire avec AISI S1. 2 1.2550 Applications : les applications typiques incluent les barres de mandrin pour l'étirage de tubes en acier, l'emboutissage, le poinçonnage, le perçage, les matrices de coupe...

1 1.2550 Présentation :

1.2550 Acier pour travail à froid à très bonne ténacité, indéformable, résistant aux chocs, à haute capacité de trempe. Similaire avec AISI S1.

2 1.2550 demandes :

Les applications typiques incluent les barres de mandrin pour l'étirage de tubes en acier, l'emboutissage, également le poinçonnage, le perçage, les matrices de coupe et les lames de cisaillement, les matrices de formage et de préhension.

3 normes de qualité :

Acier à outils BS-EN-ISO-4957-2000

4 Comparaison de tous les grades :

ASTMN° de matérielFR
S11.255060WCrV8


5 1.2550 Composition chimique (pourcentage)

Nuance d'acierCSiMnPSCrmoisVW
1.25500.55-0.650.70-1.000.15-0.450.030 maximum0.030 maximum0.90-1.20/0.10-0.201.70-2.00


6 TRAITEMENT THERMIQUE :

  • FORGE : Chauffer soigneusement l'acier à une température de 1000-1050 degré et forger avec des coups légers et rapides. Réchauffez lorsque la température tombe en dessous de 900 degrés si d'autres travaux restent à faire. Après forgeage, refroidir lentement, idéalement dans un four.
  • RECUIT : chauffer le composant lentement et uniformément à 800-810 degré. Tremper abondamment pendant deux à trois heures et refroidir lentement dans le four.
  • SOULAGEMENT DES CONTRAINTES : Si les opérations d'usinage ont été sévères, nous recommandons de stabiliser juste avant que les composants de l'outil ne soient finis pour soulager les contraintes d'usinage. Chauffer lentement à une température de 700 degrés, laisser refroidir à l'air.
  • DURCISSEMENT : Préchauffer à 650 degrés suivi d'une augmentation rapide de la température à 900-950 degrés. Tremper dans l'huile. Le revenu de cette nuance est toujours recommandé après le durcissement.
  • TEMPÉRAGE : Chauffer lentement jusqu'à la température de trempage requise, tremper soigneusement pendant deux heures par section de 25 mm et laisser refroidir à l'air. Pour les applications de travail à chaud, une température de revenu minimale de 550 degrés doit être utilisée.
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Certificat de test de 7 Mill′s :

EN 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. chim. composition, mécanique. Propriétés et résultats des tests.

Mould steel die steel

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