Barre ronde en acier forgé 16MnCr5

R : Étant donné que le 16MnCr5 contient plus de manganèse et de chrome, il durcit plus profondément. 5115 a un carbone légèrement inférieur et une trempabilité plus faible, de sorte que le noyau peut rester mou dans les sections plus épaisses. Pour un engrenage qui a besoin d'un noyau résistant pour soutenir le boîtier, le 16MnCr5 offre une résistance du noyau plus constante après trempe. Si vous fabriquez de petites épingles ou des rondelles fines, le 5115 convient. Pour les engrenages de camions ou les arbres -pour usage intensif, le 16MnCr5 est le choix le plus sûr.

R : La carburation est l'étape à haute-température au cours de laquelle le carbone se diffuse dans la surface. Après cela, vous refroidissez à 860–900 degrés pour le durcissement à cœur-, puis trempez. La température plus basse affine le grain et réduit la distorsion. Si votre four permet une trempe directe à partir de la température de carburation, vous pouvez sauter le refroidissement intermédiaire, mais vous risquez un grain plus grossier et davantage de distorsion. Pour les engrenages de précision, refroidissez à 860–900 degrés, égalisez, puis éteignez. La cémentation-à 780–820 degrés est un réchauffage séparé utilisé après un refroidissement intermédiaire ou pour un durcissement sélectif.

R : Oui, mais c'est plus difficile pour les outils. Normalisé donne 138 à 187 HBW, tandis que le recuit doux est inférieur ou égal à 207 HBW. La structure normalisée est plus uniforme et peut laisser une meilleure finition de surface dans certaines opérations, mais pour le taillage, le perçage ou le brochage, le recuit doux est plus facile et prolonge la durée de vie de l'outil. Si vous tournez ou fraisez des formes simples, la normalisation peut être acceptable. Pour la taille des engrenages, privilégiez le recuit doux.

R : La dureté du noyau dépend de la taille de la section et de la vitesse de trempe. Pour 16MnCr5, les petites sections de moins de 16 mm peuvent atteindre une dureté à cœur d'environ 30 à 35 HRC après revenu à 200 degrés. Cela correspond à la résistance à la traction minimale de 1 000 MPa indiquée pour cette taille. À mesure que le diamètre augmente, la dureté du noyau diminue. Pour les sections de 40 à 100 mm, la résistance à la traction minimale est de 600 MPa, soit environ 20 à 25 HRC. Si vous avez besoin d'une résistance de noyau plus élevée dans une grande section, vous aurez peut-être besoin d'une qualité différente ou d'une trempe plus rapide.

R : Le CrMnH selon GB/T 5216 n'a pas toujours des bandes de trempabilité (a et b) qui diffèrent de celles de la norme EN 10084. Les plages de manganèse et de chrome peuvent varier, ce qui affecte la profondeur de durcissement de l'acier. Pour les pièces non-critiques, la substitution peut fonctionner. Pour les engrenages qui doivent respecter une courbe Jominy ou une profondeur de boîtier spécifique, vous devez comparer les données de trempabilité du broyeur. Nous pouvons fournir les deux qualités avec des rapports complets sur les produits chimiques et la trempabilité, mais votre équipe d'ingénierie doit approuver la substitution.

R : Nous détenons plus de 5 000 tonnes dans notre entrepôt, y compris des séries d'acier au carbone. Pour le 16MnCr5, nous stockons des barres rondes de Φ18 à 460 mm en longueurs de 6 m. Nous pouvons couper à la longueur souhaitée, y compris des pièces courtes pour un essai. Il n'y a pas de minimum fixe pour la découpe à partir du stock, bien que de très petites quantités puissent entraîner des frais de manutention. Chaque expédition est accompagnée de rapports de tests de tension, de dureté et de spectrophotomètre. Dites-nous le diamètre, la longueur et la quantité, et nous vous proposerons l'option la plus rapide.