Gamme d'approvisionnement en acier 1.6587
Barre ronde : diamètre 20 mm – 500 mm (*matériau en stock jusqu'à 300 mm de diamètre, vérifiez auprès de nous la liste des stocks) Finition de surface : Surface noire, surface fraisée ou surface polie selon les exigences données. Nuances d'acier équivalentes 1.6587 (18CrNiMo7-6) En tant qu'acier de trempe du boîtier, la nuance 1.6587 est équivalente à : DIN 17210 17CrNiMo6 AFNOR 18NCD6 UNE 14NiCrMo13 Composition chimique : qu'est-ce qui compose l'acier allié 1.6587 ? Le matériau 1.6587 a la composition chimique ci-dessous selon la norme EN 10084 :
Carbone (C) : {{0}},15 – 0,21 % Manganèse (Mn) : 0,50 – 0,9 0% Silicium (Si) : 0,40 % Chrome (Cr) : 1,50 – 1,80 % Nickel (Ni) : 1,40 – 1,70 % Molybdène (Mo) : 0,25 – 0,35 % Pourquoi l'acier DIN 6587 se démarque Polyvalence : Il est applicable dans de nombreux secteurs, de l'automobile à l'aérospatiale. Durabilité : Résistant à l’usure, il est conçu pour le long terme. Usinabilité : Malgré sa solidité, il est relativement facile à travailler.
18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 Barres rondes forgées brutes tournées
17CrNiMo6 est le numéro d'acier standard allemand DIN 17210- (86), norme européenne 18CrNiMO7-6, correspondant au GB 17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo est un matériau GB.Le numéro standard spécifique est : JB/T 6395-2010 grand engrenage, pièces forgées de bagues d'engrenage 17CrNiMo6 et 20CrMnTi différence : la ténacité du 17CrNiMo6 est bien meilleure, différentes teneurs en carbone, différents éléments d'alliage, différentes propriétés mécaniques.Le processus thermique est également différent.Les performances avant sont supérieures, ce dernier engrenage de boîte de vitesses, engrenage différentiel est largement utilisé.
Présentation de la production
Tailles de barres en acier forgé 1.18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 que nous pouvons proposer :
Barre ronde : 200-1000 mm
Barre carrée : 150×150-600×600 mm
Présentation de la production
2. Condition d'approvisionnement pour les barres d'acier forgées 18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 :
Noir/rugueux usiné/rugueux tourné
Présentation de la production
3. Traitement thermique ultérieur pour l'acier forgé 18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 :
Normalisé
Recuit
Q&T (trempé et revenu)
Présentation de la production
Tolérance des barres rondes en acier forgé 4,18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 :
Surface noire
Tailles forgées jusqu'à 500 mm (-0/+5 mm)
Tailles forgées supérieures à 500 mm de diamètre (-0/+8 mm)
Surface usinée dans toutes les tailles (-0/+3 mm)
Présentation de la production
5,18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 équivalent
UE | Allemagne | France | Angleterre | Italie | Chine | Finlande | Entre |
FR | DIN,WNr | AFNOR | BS | UNI | FR | SFS | OIN |
18CrNiMo7-6 | 17CrNiMo6 | 18NCD6 | 820A16 | 18NiCrMo7 | 17Cr2Ni2Mo | 511 | 18CrNiMo7 |
17CrNiMo7 |
6.Composition chimique du 18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo |
0.15 - 0.21 | maximum 0,4 | 0.5 - 0.9 | 1.4 - 1.7 | maximum 0,025 | maximum 0,035 | 1.5 - 1.8 | 0.25 - 0.35 |
7. TRAITEMENT THERMIQUE DE L'ACIER FORGÉ 18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7
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Recuit doux : chauffer 17CrNiMo6 à 650-700oC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 229.
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Normalisation : 850-880°C, air.
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Durcissement : Cémentation : 880-980oC. Durcissement du noyau : 830-870oC, eau. Cémentation : 780-820oC, eau.
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Trempe : Température : 150-200oC
Présentation de la production
8.Contrôle qualité :
1. Processus de fusion : EAF/BOF+LF+VD résultant en lingots
2. Les deux extrémités coupées à la scie
3. Rapport de forgeage : minimum 3 : 1
4. Taille des grains du produit final : selon ASTM E112, plus de 5, de préférence plus de 8
5. Test ultrasonique : selon SEP1921 classe C/c ou D/d
9.MOQ : une pièce par taille/qualité
10. Conditions de paiement : FOB CIF CFR EXW et ainsi de suite
11.Délai de livraison : 7 à 30 jours après réception du dépôt.
Présentation de la production
12.Marquer aux deux extrémités
Numéro de chaleur, taille, longueur, qualités, poids, origine (selon le contrat) ou autre selon les besoins
Service de forge :
Le forgeage est un processus de fabrication impliquant la mise en forme du métal à l'aide de forces de compression localisées. New Densen propose des services de forgeage à matrice ouverte, de forgeage à matrice fermée et de forgeage d'anneaux. Le matériau peut être de l'acier, du fer et des non ferreux. Les matériaux pouvant être manipulés comprennent l'acier, le fer et les non ferreux. La plage de poids d'un seul composant va de 0,1 kg à 50 000 kg.
Présentation de la production
Service d'estampage :
L'emboutissage (également connu sous le nom de poinçonnage) est le processus consistant à placer une tôle plate sous forme de flan ou de bobine dans une presse à emboutir où la surface d'un outil et d'une matrice donne au métal une forme nette.
Le nouveau Densen-XBL dispose de plus de 60 ensembles d'équipements d'estampage, est le fournisseur conçu pour plusieurs groupes automobiles célèbres, a la pleine capacité d'offrir des processus complets depuis le découpage, l'estampage, le soudage jusqu'à la pulvérisation électrostatique pour les clients du monde entier.
Service de soudage et de fabrication :
La frabrication par soudage est le processus de fabrication de structures métalliques par découpe, pliage, puis assemblage des composants par soudage.
New Densen propose le soudage à l'arc manuel, le soudage au laser et le soudage par robot, etc. UT, MPT, RT, PT sont tous disponibles pour l'inspection, WPS et PQR (Spécifications du processus de soudage et dossiers de qualification des procédures) avant que la production ne soit disponible selon les exigences des clients.
Service d'usinage :
L'usinage est l'un des différents processus dans lesquels un morceau de matière première est découpé dans la forme et la taille finales souhaitées par un processus d'enlèvement de matière contrôlé.
Le nouveau Densen-XBL dispose de plus de 60 ensembles de machines de précision, y compris. Centre CNC, alésage, fraisage, tournage, etc., et plus de 300 instruments d'inspection dont. 3 ensembles CMM avec grade μm. La tolérance répétée peut être maintenue à 0,02 mm. Entre-temps décerné par des certificats ISO9001-2008 ; ISO/TS16949. Nouveau Densen-XBL spécialisé dans l'usinage de haute précision pour les composants métalliques de petite à moyenne taille.
Inspection par un tiers :
New Densen a travaillé comme centre d'inspection tiers en plus de l'auto-inspection de ses usines sœurs ou de ses sous-traitants. Il propose une inspection des processus, une inspection aléatoire et des services d'inspection avant la livraison pour les défauts matériels, mécaniques, intérieurs, dimensionnels, pression, charge, équilibre, traitement de surface, inspection visuelle et test. Rapport hebdomadaire de suivi du projet accompagné de photos et de vidéos, documentation complète d'inspection qualité disponible.
New Densen a également été conçu comme représentant d'inspection tiers pour plusieurs clients lorsque leurs produits sont fabriqués par d'autres fournisseurs.
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