Barre d'acier X120mn12 Barre d'acier Mn13 1.3401

Barre d'acier x120mn12 Barre d'acier mn13 1.3401

Barre d'acier X120Mn12 et barre d'acier Mn13 (1.3401)

La désignation chinoise correspondante pour X120Mn12 est Mn13, tandis que son équivalent en coulée est ZGMn13.

 

Composition chimique
ZGMn13 : d'après les résultats de la recherche, la composition chimique du ZGMn13 est principalement constituée de carbone (C) allant de 0,90 % à 1,50 %, de manganèse (Mn) de 1 {{10}}.0 % à 15.0 %, silicium (Si) de 0,30 % à 1,0 %, soufre (S) Inférieur ou égal à 0,05 %, et phosphore (P) Inférieur ou égal à 0,10 %.

X120Mn12 : La composition chimique du X12{{10}}Mn12 comprend du carbone (C) compris entre 1,00 % et 1,30 %, silicium (Si) de 0,25 % à 0,50 %, et manganèse (Mn) allant de 11,0 % à 14,0 %.

Propriétés mécaniques
ZGMn13 : Suite au traitement en solution, les propriétés mécaniques du ZGMn13 sont caractérisées par une résistance à la traction (σb) comprise entre 615-1275 MPa, une limite d'élasticité (σ₀₂) allant de 340-470 MPa, un pourcentage d'allongement (ζ) variant entre 15 %-85 %, pourcentage de retrait de section (ψ) allant de 15 %-45 %, résistance aux chocs mesurée à aK =196-294 J/cm², avec des valeurs de dureté comprises entre HB180 et 225.

X120Mn12 : La limite d'élasticité Re pour X120Mn12 est comprise entre environ 880 et 1 130 MPa ; il présente un retrait de section A supérieur ou égal à 410 % ; de plus, sa résistance aux chocs Ak mesure environ 124 J/cm² à température ambiante.

Champs d'application
ZGMn13 : Ce matériau est bien adapté aux environnements d'usure à fort impact tels que les revêtements de broyeurs à boulets, les dents de godet d'excavatrice, les dents de concasseur, etc.

X120Mn12 : Il trouve une application dans les industries nécessitant une résistance à l'usure élevée, notamment les grenailleuses, les engins routiers, les applications d'ingénierie spécialisées ainsi que les secteurs de la métallurgie minière.

Soudabilité
ZGMn13 : Ses performances de soudage sont sous-optimales en raison principalement de la précipitation de carbure dans la zone affectée thermiquement ; nécessitant ainsi des techniques de soudage spéciales telles que le soudage intermittent suivi d'un refroidissement immédiat par eau après le soudage.

X120Mn12 : Bien que les détails spécifiques concernant sa soudabilité ne soient pas explicitement indiqués dans les ressources disponibles, on peut en déduire que des défis similaires peuvent survenir étant donné que les aciers à haute teneur en manganèse présentent généralement de plus grandes difficultés lors des processus de soudage.

Résumé
Similitude : les deux matériaux sont classés comme des aciers à haute teneur en manganèse présentant une résistance à la traction élevée ainsi qu'une plasticité et une ténacité notables associées à une résistance à l'usure louable.

Différence : Une gamme de teneur en carbone particulièrement plus large caractérise le ZGMn13 ainsi que des propriétés mécaniques plus polyvalentes par rapport à celles présentées par le X120Mn12, qui excelle particulièrement dans certaines applications impliquant des conditions d'usure par impact importantes.

En conclusion, le ZGMn13 et le X120Mn12 partagent des similitudes mais présentent également des différences distinctes en termes de compositions chimiques, de profils de propriétés mécaniques, de domaines d'application et de caractéristiques de soudabilité. La sélection des matériaux appropriés doit être guidée par des contextes et des exigences opérationnelles spécifiques.

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Tôle d'acier x120mn12 Tôle d'acier mn13 1.3401

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