Bande chauffante FeCrAl pour résistance (fabricant)
1.DESCRIPTION DES ALLIAGES FECRAL :
Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme résultant en une longue durée de vie de l'élément.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils ménagers.
Les alliages FeCrAl ont une température de service plus élevée que les alliages NiCr et des prix beaucoup plus bas. Mais ils ont une stabilité et une flexibilité inférieures, facilement fragiles après un cercle temporel
2. CARACTERISTIQUES DES ALLIAGES FECRAL :
1) Fabriqué selon la qualité internationale. Système (ISO9001)
2) Résistance stable et durée de longue durée
3) Le certificat de test de moulin sera fourni après la production
4)Fil de gamme de taille :.0.018-10mm rubans : 0.05-0.2*2-6mm bandes : 0.{ {8}}*5-250mm
5)Bonnes méthodes d'emballage pour ne pas endommager les marchandises pendant la livraison
6) étiquette personnalisée, emballage, service OEM.
7) 24 heures de service après-vente.
2.Spécification 1).Bande de résistance de locomotive : Épaisseur :0.6mm-1.5mm Largeur :60mm-90mm 2).Bande de résistance de table de cuisson en céramique électrique : Épaisseur :0.04 mm-1.0mm Largeur : 5 mm-12mm Épaisseur et largeur :(0.{{3{{34 }}}}4mm-1.0mm)×12mm(ci-dessus) 3).Ruban à faible résistance : Épaisseur et largeur :(0,2mm-1.5mm)*5mm 4).Four industriel bande : Épaisseur : 1,5 mm-3.0 mm Largeur : 10 mm-30 mm 5) Fil : Diamètre : 0,05 mm-10.0 mm
3 PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DES ALLIAGES CHAUFFANTS FECRAL
Performances de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Concernant | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max. température de service continu. d'élément (degré) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistivité à 20ºC(μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densité(g/cm3) | 7.40 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Conductivité thermique(KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Coefficient de dilatation des lignes( ×10-6/ºC) | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Point de fusion env.( ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction(N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allongement à la rupture (pourcentage) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variation de superficie (pourcentage) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Répéter la fréquence de flexion (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureté(HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
temps de service continu (heures/ ºC) | -- | Supérieur ou égal à 80/1300 | Supérieur ou égal à 80/1300 | Supérieur ou égal à 80/1300 | Supérieur ou égal à 80/1250 | Supérieur ou égal à 50/1350 | Supérieur ou égal à 50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
3. Utilisation La bande chauffante électrique FeCrAl Alkrothal 14 est principalement utilisée dans les locomotives électriques, les locomotives diesel, les véhicules de métro et les voitures mobiles à grande vitesse, etc. résistance de freinage du système de freinage, table de cuisson en céramique électrique, four industriel. 4. Caractéristiques La bande chauffante électrique FeCrAl Alkrothal 14 a des performances stables, anti-oxydation, résistance à la corrosion, stabilité à haute température, excellente capacité de formation de bobine, état de surface uniforme et magnifique sans taches. Application Principalement appliqué dans le système de résistance de freinage de la locomotive électrique, du moteur à combustion interne, de la voiture à grande vitesse, ce type de bande d'alliage de résistance a une résistivité plus élevée et stable, une bonne anti-oxydation, une bonne résistance à la corrosion. Il a également une bonne résistance aux chocs et au fluage à haute température. Ainsi, ces alliages peuvent sûrement répondre à toutes les exigences dans la fabrication d'appareils de résistance de locomotive Wisdomalloy est un alliage fer-chrome-aluminium (alliage FeCrAl) caractérisé par des performances stables, anti-oxydation, résistance à la corrosion, stabilité à haute température, excellente capacité de formation de bobine, uniforme et bel état de surface sans taches. Les applications typiques de Wisdomalloy sont utilisées dans la résistance de mise à la terre neutre, la banque de charge, le démarreur de moteur, le déchargeur de batterie, le filtre harmonique, la locomotive électrique, la locomotive diesel, le véhicule de métro et la voiture en mouvement à grande vitesse, etc., la résistance de freinage du système de freinage, la table de cuisson en céramique électrique, le four industriel, Il convient à une utilisation à des températures allant jusqu'à 950 degrés, largement utilisé comme éléments chauffants dans les fours industriels, etc.
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