1. Introduction
Monel 400 est une solution solide d'alliage à base de ni-cr-fer renforçant, a une bonne résistance aux hautes températures
résistance à la corrosion et à l'oxydation, bonnes performances d'usinage et de soudage à froid et à chaud, sous 700 degrés
a une intensité thermique satisfaisante et une grande plasticité.
2.Composition chimique
N | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | IA | Ti | B | P | S | |
MIN | 63 | 14 | 6 | |||||||||
MAX | 17 | 10 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.05 | 0.3 | 0.3 | 0.006 | 0.015 | 0.015 |
3.Presque marque
GH3600, GH600 (Chine), NC15Fe (France), w. nr.2.4816, NiCr15Fe (Allemagne), NA14 (Royaume-Uni) Inconel600,
UNS NO6600(us) NiCr15Fe8(ISO)Inconel600, 55din /EN 2.4816, ASTM b600-168, ASME
4.Propriété
conductivité thermique
résistivité électrique
5.Monel 400 a les caractéristiques suivantes :
1. Bonne résistance à la corrosion des milieux réducteurs, oxydants et nitrurants.
2. Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte à température ambiante et à haute température.
3.Bonne résistance au chlore gazeux sec et à la corrosion gazeuse de chlorure d'hydrogène.
4. Il a de bonnes propriétés mécaniques à température négative, ambiante et élevée.
5. Possède une très bonne résistance à la rupture par fluage, recommandée au-dessus d'un environnement de travail de 700 degrés.
• Le manchon thermocouple dans l'atmosphère d'érosion
• Production de styrène monomère : résistance au chlore gazeux, au chlorure d'hydrogène, à l'oxydation et
corrosion par carbonatation
• Fin de l'oxydation de l'uranium en hexafluorure : corrosion anti-fluorure d'hydrogène
• La production et l'utilisation de métaux alcalins caustiques, en particulier dans les environnements sulfurés
• Méthode d'électrode et de chlore gazeux pour le dioxyde de titane
• Production de chlorures et de fluorures organiques ou inorganiques : résistance au chlore gazeux et
corrosion du gaz fluoré
• Réacteur centrifuge
• Les bouteilles à col bombé et les composants du four de traitement thermique, notamment dans le
atmosphère de carbonisation et de nitruration
• Il est recommandé d'utiliser un régénérateur à faible catalyseur dans la production pétrochimique dans le
application de plus de 700 degrés d'alliage 600 h pour obtenir une durée de vie plus longue.
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