Maraging Steel C300 Barres rondes

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 Steel - AMS 6514 Maraging 300 / VASCOMAX® 300 est un acier renforcé à 18% de nickel, cobalt (type C) avec d’excellentes propriétés, maniabilité et caractéristiques de traitement thermique. Maraging est doublement fondu sous vide par VIM (Vacuum Induction Melt) suivi de VAR (Vacuum Arc...

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 Acier - AMS 6514

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 est un acier renforcé au nickel et au cobalt à 18% (type C) avec d’excellentes propriétés, maniabilité et caractéristiques de traitement thermique. Le maraging est doublement fondu sous vide par VIM (Vacuum Induction Melt) suivi de VAR (Vacuum Arc Remelt). Le matériel de maraging est fourni à l’état recuit et détartré. L’alliage est très résistant, relativement mou (RC 30/35), facilement usiné ou formé. Maraging fournit une valeur élevée pour les pièces critiques dans les applications aérospatiales, structurelles, de composants et d’outillage.

Service Steel Aerospace a Maraging / VASCOMAX® 300 disponible en billette, barre, tige, plaque, tôle et pièces forgées personnalisées

Maraging ;>MARtensitic - une forme très dure de structure cristalline en acier.

VIEILLISSEMENT ULTÉRIEUR (durcissement par précipitation - environ 3-6 heures @ 900ºF donne des caractéristiques optimales du matériau)

AVANTAGES DE L’acier Maraging 300:

Excellentes propriétés mécaniques

rendement élevé et résistances à la traction ultimes
haute ténacité, ductilité et résistance aux chocs
haute résistance à la fatigue
haute résistance à la compression
dureté et résistance à l’usure suffisantes pour de nombreuses applications d’outillage

Excellente maniabilité

haute résistance à la propagation des fissures
facilement formé – froid, chaud, chaud (sans recuits en cours de traitement)
bonne soudabilité sans préchauffage ou post-chauffage
excellente polissabilité

Avantages lors de l’application

faible coefficient de dilatation minimisant la vérification de la chaleur
résistance aux piqûres et à la corrosion supérieure à l’acier à outils courant
bonne soudabilité de réparation
d’excellentes propriétés mécaniques ont permis d’allonger la durée de vie de l’outil
facilement retravaillé et retiré pour la durée de vie secondaire de l’outil

Spécifications communes:

AMS 6514
AMS 6521
MIL-S-46850 - La ténacité à la rupture s’applique

Composition chimique:

Symbole	Élément	% nominal
C	Carbone	0,03 max
Si	Silicium	0,10 max
Mn	Manganèse	0,10 max
Ni	Nickel	18.50
Co	Cobalt	9.00
Mo	Molybdène	4.80
Ti	Titane	0.60
Al	Aluminium	0.10
Fe	Fer	Balance

Propriétés physiques :

Propriété
Densité, lb /in3	.289
Module d’élasticité	27,5 x 10-6 psi
Co moyen de dilatation thermique	5,6 x 10-6 po/po/°F

Traitement thermique / Vieillissement:

Les alliages maraging sont essentiellement sans carbone, une atmosphère protectrice n’est pas nécessaire lors du recuit ou du vieillissement. Le matériau est fourni à l’état recuit en solution avec une dureté de 30/35 Rc. Le temps / température typique du traitement thermique est répertorié ci-dessous. Les grandes sections transversales doivent être vieillies pendant de plus longues périodes.

Température	Heure	Dureté résultante
900/925 °F	6 heures	50/55 Rc

REMARQUE: Un cycle de vieillissement modifié est suggéré pour les applications de moulage sous pression pour augmenter la durée de vie de la matrice. Les traitements thermiques suivants ont été utilisés pour obtenir des caractéristiques souhaitables pour les roulettes sous pression. Après l’usinage brut de la matrice, le recuit à 1500-1525 ºF pendant 1 heure par pouce d’épaisseur est typique. Après l’usinage final, un traitement thermique de vieillissement de 980-1000 ºF pendant 6 heures est typique.

VASCOMAX® est une marque déposée d’Allegheny Technologies Incorporated / Allvac.

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