ASTM A519 Classe 1045 est une spécification standard pour les tuyaux en acier au carbone sans soudure destinés aux applications mécaniques. Il est communément appelé AISI1045 ou SAE1045, qui est la désignation de cette qualité d'acier par l'American Society for Testing Materials (ASTM) et la Society of Automotive Engineers (SAE).
1045 État de livraison de l'acier
État de livraison Livré sans traitement thermique ni traitement thermique (recuit, normalisation ou revenu à haute température). Lorsqu'une livraison en condition de traitement thermique est requise, cela doit être indiqué dans le contrat, et à défaut d'indication, la livraison doit être effectuée sans traitement thermique. La plupart d'entre eux sont livrés à l'état laminé à chaud ou normalisé, et il existe également des formes de fourniture étirées à froid et forgées à chaud pour répondre à différents besoins. Par exemple, la taille conventionnelle d'étirage à froid de l'acier d'étirage à froid varie de 4-100 mm de diamètre, la précision peut atteindre le niveau h11 ; Les produits forgés à chaud sont disponibles en formes rondes, carrées, plates, en anneau, en arbre, en tube, en bloc et autres formes complexes.
| 1045 Composition chimique de l'acier | ||
| Min % | Max. % | |
| Carbone | 0.43 | 0.50 |
| Silicium | 0.10 | 0.35 |
| Manganèse | 0.60 | 0.90 |
Normalisation
La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui pourraient avoir refroidi de manière non uniforme après le forgeage et est considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final. La température de normalisation pour l'acier AISI 1045 doit être effectuée entre 870 degrés -920 degrés. maintenez le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé pour terminer la transformation de la ferrite en austénite. Tremper pendant 10 à 15 minutes, puis refroidir à l'air calme.
| Propriétés mécaniques typiques - Durci par trempe à l'eau à 820oC - 850 oTrempe C ou huile à 830oC - 860oC et trempé entre 540oC - 680 oC | ||||
| Taille de section mm | jusqu'à 16 mm | 17 - 40mm | 41 - 100mm | |
| Résistance à la traction Mpa | Min. | 700 | 650 | 630 |
| Max. | 850 | 800 | 780 | |
| Limite d'élasticité Mpa | Min. | 500 | 430 | 370 |
| Allongement en 50mm % | Min. | 14 | 16 | 17 |
| Impact Charpy J. | Moyenne | 30 | 30 | 30 |
| Dureté HB | Min. | 210 | 195 | 185 |
| Max. | 245 | 235 | 230 | |
1010 1020 1045 5140 30tuyau en acier crmnsia
Méthode de fusion de tôles d'acier 1045
Convertisseur/fabrication d'acier au four électrique → Affinage au four LF → Dégazage sous vide au four VD → Coulée continue/coulée sous pression/laitier électrique → nettoyage et chauffage → laminage → détection de défauts → Traitement thermique → finition des tôles d'acier → Échantillonnage → test de performance
Certifications :
Processus de fabrication en usine :
1.Faire un tuyau à partir d'une barre ronde
2.Équipement
3.taille du stock
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