Embouts d'outils carrés HSS M35 M42

Il y a au moins six différences entre le M35 et le M42

La composition et le contenu de l'alliage M35 HSS et M42 HSS diffèrent considérablement en termes de performances et d'application.

1) La composition de l'alliage du M35 est W6Mo5Cr4V2Co5 et celle du M42 est W2Mo9Cr4VCo8 ;

2) Dureté différente, dureté M35 HRC63-66 ; Dureté M42 HRC66-68 ;

3) La force du M42 est plus forte que celle du M35 ;

4) La dureté rouge du M42 est meilleure que celle du M35 ;

5) Résistance à l'usure facile. La résistance à l'usure du M35 à faible dureté est plus forte que celle du M35 à haute dureté.

6) En termes de résistance aux chocs, la résistance aux chocs du M35 est plus forte que celle du M42, ce qui est un fait incontestable.

M42 est principalement utilisé dans les outils de coupe, M35 dans les applications de matrices est plus étendu que M42.

#M42 HSS #M35 HSS

L'acier M42 (W2Mo9Cr4VCo8) est un acier rapide à haute ténacité au cobalt, principalement utilisé pour les matrices d'estampage à froid de matériel de précision résistant à l'usure de haute ténacité, peut également être utilisé pour le refroidissement des outils de coupe et des couteaux. Haute dureté de l'acier, jusqu'à 70HRC, bonne dureté thermique, dureté à haute température, facile à meuler. Les outils de coupe fabriqués à partir de cet acier peuvent couper des superalliages à base de fer, des superalliages coulés, des alliages de titane et des aciers à ultra haute résistance, etc., mais la ténacité est légèrement mauvaise et la température de trempe doit adopter la limite inférieure. En raison de ses bonnes performances de meulage, il peut être utilisé pour fabriquer divers outils de coupe complexes de haute précision. Acier W2Mo9Cr4VCo8 code M42. Il s'agit d'une marque américaine d'acier à outils ultra-dur au cobalt à grande vitesse. La fraction massique de vanadium dans l'acier M42 n'est pas élevée (1 %), tandis que la fraction massique de cobalt est élevée (8 %). L'acier a une bonne dureté, une bonne rigidité thermique, une bonne résistance à l'usure et des propriétés de meulage. La dureté du traitement thermique peut atteindre 67 ~ 70HRC, mais il existe également des méthodes de traitement thermique spéciales pour obtenir la dureté de 67 ~ 68HRC, de sorte que les performances de coupe (en particulier la coupe intermittente) soient améliorées et améliorent la résistance aux chocs. L'acier peut être transformé en une variété d'outils, coupant des matériaux difficiles à traiter lorsque l'effet est très bon et en raison de ses bonnes performances de meulage. Il peut être transformé en outils de coupe complexes, mais les ressources en cobalt sont rares en Chine et le prix de l'acier rapide au cobalt est cher, environ 5 à 8 fois celui de l'acier rapide ordinaire. L'acier rapide au cobalt domestique a été amélioré en termes de dureté de trempe et de revenu, de dureté thermique, de performances et d'autres aspects, proches ou atteignant le niveau de l'acier importé. Dureté supérieure ou égale à 67HRC après trempe et revenu, uniformité inférieure ou égale à ±0,5%. Spécifications du produit : φ10 ~ 150 mm, acier rond laminé à chaud, forgé, acier rectangulaire, acier carré, pièces forgées, etc.Organiser la production selon la norme GB/T 9943-2008 ou les exigences de l'utilisateur.L'acier rapide super dur est développé sur la base de la synthèse des avantages de l'acier rapide à haute teneur en carbone et à haute teneur en vanadium et de l'acier rapide à haute teneur en carbone et à haute teneur en cobalt afin de répondre aux besoins d'usinage de matériaux difficiles à couper, tels que les alliages résistants à la chaleur. . Généralement, dureté supérieure ou égale à 64HRC lorsqu'elle est utilisée. Les performances de traitement de l'acier sont meilleures que celles de l'acier M2Al, et les performances de travail à froid et à chaud sont meilleures. La dureté après trempe et revenu est la même que celle de l'acier M35, qui est de (66 ± 1) HRC.

L'acier rapide ne fait généralement pas d'essai de résistance à la traction, mais principalement d'essai de dureté métallographique.Après un traitement thermique correct, la dureté du tungstène et du molybdène HSS peut atteindre plus de 63, et celle du cobalt HSS peut atteindre plus de 65.Le tissu en acier de faible puissance imbibé d'acide ne doit pas présenter de trous de retrait ni de pelage visibles.Centre lâche, généralement lâche doit être inférieur à 1 grade.Le contenu de l'examen métallographique comprend principalement trois éléments : la couche décarbonée, la microstructure et l'inhomogénéité du carbure.L’acier rapide ne devrait pas être significativement décarbonisé.Il ne doit pas y avoir de Léténite eutectique en arête de poisson dans les microstructures.Le degré d'irrégularité du carbure a la plus grande influence sur la qualité de l'acier rapide.Selon les différentes utilisations de l'acier, différents niveaux d'irrégularités du carbure peuvent être mis en avant, généralement inférieurs à 3 niveaux.En plus de sa dureté élevée, de sa résistance élevée à l'usure et de sa ténacité suffisante, un autre facteur important dans la fabrication d'outils de coupe en acier rapide est sa dureté rouge.La dureté rouge fait référence à la capacité de la lame à résister au ramollissement sous l’effet de la chaleur rouge lors d’une coupe à grande vitesse.Une façon de mesurer la dureté de l'acier consiste à le chauffer à 580 ~ 650 degrés, à le maintenir pendant 1 heure, puis à le refroidir. Ceci est répété quatre fois avant de mesurer sa valeur de dureté.La température de trempe de l'acier rapide est généralement proche du point de fusion de l'acier, par exemple 1210 ~ 1240 degrés pour l'acier rapide au tungstène et 1180 ~ 1210 degrés pour l'acier rapide à haute teneur en molybdène.Après la trempe, il faut généralement tempérer entre 540 et 560 degrés 3 fois.L'augmentation de la température de trempe peut augmenter la dureté de l'acier.Afin d'améliorer la durée de vie des outils de coupe en acier rapide, la surface peut être renforcée, comme par cyanuration à basse température, nitruration, nitruration de soufre, etc.

Fournissez des embouts HSS de haute qualité.
(1) Matériau : HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Fournir des embouts à outils rectangulaires, des embouts à outils carrés et des embouts à outils ronds
(3) Différentes tailles peuvent être réalisées selon vos besoins détaillés.

Pendant ce temps, nous fournissons également les outils de coupe de forets, fraises en bout, fraises, scies à refendre,
Lames de scie, alésoirs, tarauds et matrices, inserts en carbure et autres embouts HSS, etc.

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