Traitement de la barre ronde d'alliage Inconel Alliage 600
Processus de fusion innovant
Lors de la fusion des barres rondes d'alliage d'inconvénient 600, une combinaison avancée de fusion à l'induction du vide (VIM) et de remontage à l'arc du plasma (PAR) est souvent employée. Ce processus réduit considérablement la teneur en impureté, les niveaux d'oxygène strictement contrôlés au sein30 ppm, améliorant ainsi considérablement la pureté de l'alliage.
Mélange de composition précise
Pour un contrôle de composition précis, le rapport Fe / Cr est ajusté à une gamme étroite de0.45-0.55. La surveillance en temps réel grâce à la technologie avancée d'analyse spectrale garantit une précision, empêchant efficacement la formation de nocifsphase σ, jetant ainsi une base de haute qualité pour le traitement ultérieur.
Optimisation de la technologie de traitement thermique
Nouveau processus de forge
Forgeage initial: Sous un environnement à haute température de1220 degré, l'équipement de forgeage multi-axe est utilisé pour effectuer des opérations de forgeage complètes. Ce processus rompt efficacement les grains grossiers dans la structure des moulages, favorisant l'uniformité.
Forgeage de précision: Lorsque la température tombe à1020 degré, le forge final est effectué avec un rapport de forge strictement contrôlé entre3: 1 et 5: 1. Cela assure la stabilité de la taille des grains à l'intérieurASTM 6-8Les normes et améliore considérablement l'uniformité des matériaux.
Mise à niveau de la technologie de roulement
En utilisant un équipement de roulement chaud de haute précision, la tolérance au diamètre extérieur des barres rondes est contrôlée à l'intérieur± 0. 08 mmet la rectitude est maintenue àMoins ou égal à 0. 8 mm / m. La plage optimale de température de traitement à chaud est1220 degré - 920 degré, avecrefroidissement à l'air rapidepréféré pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques idéales.
Amélioration de la stratégie de traitement thermique
Optimisation du traitement de la solution
La barre ronde est placée dans un four à haute température à1120 - 1160 degré, maintenu pendant une durée spécifique, puis rapidement éteint dans l'eau. Ce processus garantit une dissolution complète des carbures, formant une seule structure austénitique stable, améliorant ainsi les performances globales du matériau.
Traitement de soulagement du stress
Pour les barres rondes à froid, le recuit de soulagement du stress est effectué à880 degrés. Tenir le matériau à cette température pendant un temps désigné, suivi du refroidissement du four, élimine efficacement le stress résiduel interne, empêchant la déformation et la fissuration pendant le traitement ultérieur.
Points clés de la technologie d'usinage
Tournant
Le virage est la principale méthode pour traiter les barres rondes d'alliage d'inconvalence de grand diamètre 600. L'utilisation d'outils en céramique avancés avec des paramètres de coupe à grande vitesse et à faible alimentation assure une coupe efficace et précise, atteignant le diamètre extérieur et la finition de surface souhaités.
Processus de broyage
Le broyage convient à la fabrication de pièces en forme de complexe. En raison de la viscosité élevée de l'alliage, un grand frappeur de fraisage à dents grossières est nécessaire. De plus, les techniques de fraisage et de fraisage à grande vitesse réduisent efficacement l'adhésion des puces et minimisent l'usure des outils.
Opération de broyage
Compte tenu de la dureté élevée et de la résistance du matériau, des outils de broyage du nitrure de bore cubique (CBN) sont préférés. La vitesse de roue de broyage est strictement contrôlée entre {{0}}} m / s, avec une profondeur de broyage de 0. 01 - 0. 03 mm pour éviter la surchauffe, assurant une précision d'usinage et une qualité de surface.
Opération de forage
Le forage est effectué à l'aide de bits de forage à couvert en acier à haute vitesse contenant du cobalt sur des machines de forage CNC. La vitesse de coupe est définie à 15 - 20 m / min, avec un taux d'alimentation de 0. 05 - 0. 1 mm / rév. Des lubrifiants de refroidissement spéciaux sont utilisés pour assurer la stabilité du processus, empêchant l'usure du foret et la rupture.
Méthodes de coupe
Coupe au laser: Pour les barres rondes avec une épaisseur inférieure ou égale à 5 mm, une coupe laser à fibre haute puissance est utilisée, offrant une vitesse élevée, un kerf étroit et une précision jusqu'à ± 0. 1 mm.
Coupe de fil: Pour les formes complexes et les matériaux de forte dureté, l'usinage de décharge électrique du fil (EDM) atteint une coupe de haute précision, avec une précision allant jusqu'à ± 0. 02 mm.
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