GB 4Cr13 pour la fabrication de moules en plastique et de canaux chauds
Équivalence
| AlSl / SAE | DIN / W.Nr | JIS | Go | ||||||||
| 420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 | ||||||||
Composition chimique (pourcentage)
| Nuance d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | |||||||
| 1.2083 | 0.36 | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | 12.50 | |||||||
| 0.42 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.50 | ||||||||
| 420 | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | 12.00 | |||||||
| 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 14.00 | ||||||||
| 4Cr13 | 0.36 | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | Inférieur ou égal à | 12.00 | |||||||
| 0.45 | 0.60 | 0.80 | 0.030 | 0.030 | 14.00 |
Dimensions
| Forme | Épaisseur / Dia.(mm) | Largeur(mm) | ||||||
| Appartement | 6-200 | 20-910 | ||||||
| Plaque | 6-120 | 1000-2300 | ||||||
| Bloquer | 150-600 | 200-1500 |
Condition de livraison
EAF plus LF plus VD plus (ESR), surface forgée, non usinée ou usinée, UT 100 % réussi
Nous offrons deux conditions comme
Recuit : Dureté inférieure ou égale à 235HB
Q plus T : Dureté 33-38HRC ou comme personnalisé
Les caractéristiques
Acier inoxydable martensitique, avec une bonne usinabilité et une excellente résistance à la corrosion, une excellente aptitude au polissage et une haute résistance et résistance à l'usure après traitement thermique.
Application
Il est également largement utilisé pour la fabrication de moules en plastique et de moules en plastique transparent qui nécessitent une charge élevée, une résistance à l'usure et un travail sous l'action d'un milieu corrosif.
Technique de forgeage
Traitement thermique
| Température de chaleur | Température de début de forgeage | Température de forgeage de finition | Méthode de refroidissement |
| Chauffez lentement à 800 ° C, puis chauffez rapidement à la température finale de forgeage | 1160-1200ºC | >=850ºC | Refroidissement par sable Coolinor Ash, avec recuit en temps opportun |
Recuit
840 à 870 degrés
Refroidissement lent contrôlé dans le four à une vitesse de 10 à 20 degrés/h jusqu'à env. 600 degrés, refroidissement supplémentaire à l'air. Dureté après recuit : max. 229 HB.
Déstressant
Environ. 650 degrés
Refroidissement lent dans le four ; destinés à soulager les contraintes mises en place par des usinages poussés, ou dans des formes complexes. Après chauffage, maintenir dans une atmosphère neutre pendant 1 - 2 heures.
Durcissement
1000 à 1050 degrés / Huile, air
Temps de maintien après égalisation de température : 15 à 30 minutes.
Dureté obtenable : 53-56 HRC
Trempe
100 à 200 degrés (212 à 392 degrés F)
Chauffage lent à la température de revenu immédiatement après durcissement / temps passé au four
1 heure pour chaque épaisseur de pièce de 20 mm mais au moins 2 heures / refroidissement à l'air.
Pour les chiffres de dureté moyenne à obtenir, veuillez vous référer au tableau de revenu.
Que pouvons-nous offrir?
Nous offrons une large gamme de produits en acier dans une grande variété de dimensions et d'exécutions, selon les spécifications internationales communes ou personnalisées.
L'usinage et le traitement thermique sont disponibles.
Aussi, nous vous conseillons dans le choix des bons matériaux.
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