La barre d'acier de moule en acier à outils de travail à chaud 1,2714 a forgé les barres d'acier
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La barre d'acier de moule en acier à outils de travail à chaud 1,2714 a forgé les barres d'acier

La barre d'acier de moule en acier à outils de travail à chaud 1,2714 a forgé les barres d'acier

Informations générales : Acier Ni-Cr-Mo caractérisé par un haut niveau de trempabilité et de ténacité, une bonne résistance aux chocs répétés, une assez bonne insensibilité aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'usure. Normes comparables : Analyse chimique (pourcentage) : Traitement thermique Recuit isotherme : - Chauffer pour...

 

Informations générales:

Acier Ni-Cr-Mo caractérisé par une trempabilité et une ténacité élevées, une bonne résistance aux chocs répétés, une assez bonne insensibilité aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'usure.


Normes comparables :

AISI/SAEVACARMEW.Nr.AFNORJISBSSIAUGo,YB

6F2

56NiCrMoV7

1.2713

1.2714

-SKD4--SCrNiMo


Analyse chimique (pourcentage):

CMnSiCrVmoisPS
0.50-0.600.65-0.950.10-0.401.00-1.200.07-0.120.45-0.55Inférieur ou égal à 0.03Inférieur ou égal à 0.03

Traitement thermique


Recuit isotherme :

- Chauffer à 800 degrés et maintenir à température pendant 1/2 h à 1 h ;

- Refroidissement du four à 670 degrés et maintien à température pendant au moins 10 heures ;

- Refroidir de 10 degrés/h à 630 degrés ;

- Refroidissement à l'air.

Dureté maximale : inférieure ou égale à 240 HB


Déstressant:

A réaliser après usinage avant le traitement thermique final.

- Chauffez à 600-650 degré, maintenez pendant 4-6 heures ;

- Refroidissement dans le four à 300-350 degré ;

- Refroidissement à l'air


Durcissement :

- Préchauffage initial à 350-450 degré ;

- Deuxième préchauffage à 650-750 degré ;

- Chauffer à la température de durcissement 860-890 degré et maintenir à température ;

- Refroidissement à l'huile chaude (40-60 degré ) ; dureté trempée à l'huile : 54-59HRC ;

Trempe :

Le revenu doit être effectué dans l'heure qui suit le durcissement (partie chaude) dans la plage 550-630 degré pendant 4-6 heures selon la dureté requise, les dimensions des pièces et les conditions de fonctionnement.


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