Informations générales:
Cette nuance d'acier a été développée pour compléter l'acier de moule standard afin d'éliminer les problèmes tels que la chute de dureté vers le milieu du moule, le problème d'usinage et la granulométrie inadéquate avec de grandes tailles de plus de 400 mm de section transversale. Une étape importante vers la résolution de ces problèmes consiste à augmenter la trempabilité en alliant environ 1 % de nickel.
Application:
Il présente une excellente pénétration de durcissement, une bonne maniabilité, des propriétés de polissage et de photogravure. Cet acier est utilisé pour les moules en plastique de moyenne et grande taille. Il peut être soumis à un traitement de nitruration pour améliorer sa résistance à l'usure. Moules d'injection et d'extrusion thermoplastique, moules en caoutchouc, cadres porte-moules, conteneurs.
Normes comparables :
| AISI/SAE | VACARME | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | Go,YB |
718 (P20 plus Ni) | 40CrMnNiMo8-6-4 | 1.2738 | 40CMND8 | HPM1 | / | / | 3Cr2MnNiMo |
Analyse chimique (pourcentage):
| C | Mn | Si | Cr | Ni | mois | P | S |
| 0.35-0.45 | 1.30-1.60 | 0.20-0.40 | 1.80-2.10 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | Inférieur ou égal à 0.03 | Inférieur ou égal à 0.03 |
Propriétés mécaniques:
| Dureté | YS(0.2 pour cent ) | UTS | Élongation | RoA | Module d'élasticité | |||
| HB | MPa | KSI | MPa | KSI | pour cent | Z pour cent | GPA | KSI |
| 300 | 826 | 120 | 993 | 145 | 17 | 59 | 205 | 29745 |
Traitement thermique
Recuit :
Chauffer à 710 ~ 740 degrés, avec maintien au taux minimum pendant 3 heures.
Refroidissement lent du four à 600 degrés
Déstressant:
A réaliser après usinage et avant le traitement thermique final.
Chauffage à 530 ~ 580 degrés pendant 2 heures.
Durcissement :
Préchauffage à 500 ~ 550 degrés ;
- Austénitisation à 840 ~ 880 degrés
- Refroidissement à l'huile ou au bain thermique à 200 ~ 300 degrés, puis refroidissement à l'huile en fonction de la forme et de la taille de l'acier.
Dureté trempée : HRC 52~54
Trempe :
À effectuer après durcissement et lorsque l'acier est à 60 ~ 80 degrés, à 500 ~ 600 degrés selon le besoin
dureté et avec une permanence d'au moins 2 heures ; refroidissement à l'air.


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