1. Épaisseur de paroi inégale des raccords de tuyauterie
L'inégalité d'épaisseur de paroi se produit principalement dans les parties les plus déformées du tuyau. Par exemple, la partie arrière du coude est plus mince que les autres parties et l'épaisseur de paroi de la buse est différente de l'épaisseur de paroi du corps de tuyau. Les normes nationales pertinentes stipulent que la réduction d'épaisseur de paroi des raccords de tuyauterie ne doit pas dépasser 12 ou 5 de l'épaisseur nominale. Cependant, les mesures sur le terrain ont montré que certaines réductions d'épaisseur de paroi s'élèvent à 2o-30. Pour la détection de tels problèmes, il est souvent difficile de les trouver avec des outils de mesure tels que des pieds à coulisse ordinaires. Pour le moment, seules les jauges d'épaisseur à ultrasons peuvent être utilisées.
2. La dureté dépasse la norme
Le problème de dureté excessive est principalement dû au processus de traitement thermique après formage. La solution consiste à utiliser une fois le processus de traitement thermique et le traitement thermique appropriés. Ce problème peut généralement être résolu.
3. Défauts de matériaux et de traitement
Ce type de problème représente un risque pour la sécurité de l'équipement et il est plus difficile à vérifier. Les causes des défauts sont diverses et compliquées, notamment des défauts dans les matériaux eux-mêmes, des problèmes dans le processus de fabrication et des défauts causés par des processus de traitement thermique inappropriés.