Barre ronde en acier inoxydable 1.4125 AISI 440c SUS440c
Descriptif de fabrication :
1. Nuance d'acier : 1.4125 AISI 440C SUS440C
2. Nom du produit : Barre ronde en acier inoxydable 1,4125 AISI 440C SUS440C
3. Longueur : 3000-12000 mm ou au besoin
4. Diamètre : 3-2000 mm
Acier 1.4125 (N° mat. 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Désignation par les normes
Composition chimique (en pourcentage en poids)
La description
Il s'agit d'un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone avec une résistance à la corrosion modérée, une bonne résistance et la capacité d'obtenir et de conserver une excellente dureté HRC 60 et une résistance à l'usure.
Applications
Roulements à billes et chemins de roulement, blocs étalons, moules et matrices, couverts, composants de vannes, couteaux et instruments de mesure et autres produits avec la plus grande dureté et résistance à l'usure.
Propriétés physiques (valeurs moyennes) à température ambiante
Module d'élasticité [103x N/mm2] : 200
Densité [g/cm3] : 7,67
Conductivité thermique [W/mK] : 24,2
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0.60
Capacité thermique spécifique[J/gK] : 0.46
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6oC-1
Diagramme de transformation de refroidissement continu (CCT)
Diagramme de transformation temps-température (TTT)
Recuit doux
Chauffer à 820-860oC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 269.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 1000-1050oC suivi d'une huile ou d'une trempe. La dureté après trempe est min. 58 CDH.
Trempe
Température de revenu : Voir les données ci-dessous.
Température de revenu (oC) vs Dureté (HRC)
Diagramme de trempe
Forger
Préchauffer à 760oC, puis porter lentement à 1038-1204oC avant de continuer. Ne travaillez pas ce matériau en dessous de 927oC. Refroidir lentement le matériau après le travail et une fois à température ambiante, recuire complètement.
Usinabilité
Meilleur usiné à l'état recuit. Les copeaux durs et filandreux peuvent être mieux traités par l'utilisation de brise-copeaux. Un outillage en carbure ou en céramique est recommandé.
Fonctionnement à froid
Cet alliage est considéré comme peu ouvrable à froid par les pratiques courantes.
Résistance à la corrosion
Résistant à une grande variété de fluides, y compris l'eau douce, la vapeur, les produits pétroliers et l'alcool. Il n'est pas recommandé d'utiliser le matériau à l'état recuit car il peut rouiller. Recommandation correcte du processus de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion sous forme trempée et revenue. Recommandation HT pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion. Dans ce cas, selon la recommandation obtenue grâce à une trempe à basse température avec une surface finie miroir. Il n'est pas recommandé d'utiliser l'acier 440 dans des applications à température élevée, c'est-à-dire au-dessus de 400oC. La résistance à la corrosion est réduite lorsqu'il est utilisé dans des conditions de température élevée.
Soudage
Cet alliage n'est pas couramment soudé en raison de sa tendance à durcir à l'air. S'il doit être soudé, préchauffer à 260oC et traiter après soudage à 732-760oC pendant 6 heures suivi d'un refroidissement lent du four pour éviter les fissures. Utilisez un métal d'apport similaire.
1. Nuance d'acier : 1.4125 AISI 440C SUS440C
2. Nom du produit : Barre ronde en acier inoxydable 1,4125 AISI 440C SUS440C
3. Longueur : 3000-12000 mm ou au besoin
4. Diamètre : 3-2000 mm
Acier 1.4125 (N° mat. 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Désignation par les normes
| Marque | Ravne Non. | Tapis. Non. | VACARME | FR | AISI |
| 1.4125 | 812 | 1.4125 | X105CrMo17 | X105CrMo17 | 440C |
Composition chimique (en pourcentage en poids)
| C | Si | Mn | Cr | mois | Ni | V | W | Les autres |
| 1.08 | max. 1.0 | max. 1.0 | 17.00 | 0.60 | - | - | - | - |
Il s'agit d'un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone avec une résistance à la corrosion modérée, une bonne résistance et la capacité d'obtenir et de conserver une excellente dureté HRC 60 et une résistance à l'usure.
Applications
Roulements à billes et chemins de roulement, blocs étalons, moules et matrices, couverts, composants de vannes, couteaux et instruments de mesure et autres produits avec la plus grande dureté et résistance à l'usure.
Propriétés physiques (valeurs moyennes) à température ambiante
Module d'élasticité [103x N/mm2] : 200
Densité [g/cm3] : 7,67
Conductivité thermique [W/mK] : 24,2
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0.60
Capacité thermique spécifique[J/gK] : 0.46
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6oC-1
| 20-100o C | 20-200o C | 20-300o C | 20-400o C | 20-500o C | 20-600o C | 20-700o C |
| 9.8 | 10.8 | 11.4 | 11.7 | 12.0 | 12.2 | 12.4 |
Diagramme de transformation de refroidissement continu (CCT)
Diagramme de transformation temps-température (TTT)
Recuit doux
Chauffer à 820-860oC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 269.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 1000-1050oC suivi d'une huile ou d'une trempe. La dureté après trempe est min. 58 CDH.
Trempe
Température de revenu : Voir les données ci-dessous.
Température de revenu (oC) vs Dureté (HRC)
| 100oC | 200oC | 300oC | 400oC | 500oC | 600oC | 600oC |
| 59 | 57 | 54 | 55 | 55 | 39 | 31 |
ForgerPréchauffer à 760oC, puis porter lentement à 1038-1204oC avant de continuer. Ne travaillez pas ce matériau en dessous de 927oC. Refroidir lentement le matériau après le travail et une fois à température ambiante, recuire complètement.
Usinabilité
Meilleur usiné à l'état recuit. Les copeaux durs et filandreux peuvent être mieux traités par l'utilisation de brise-copeaux. Un outillage en carbure ou en céramique est recommandé.
Fonctionnement à froid
Cet alliage est considéré comme peu ouvrable à froid par les pratiques courantes.
Résistance à la corrosion
Résistant à une grande variété de fluides, y compris l'eau douce, la vapeur, les produits pétroliers et l'alcool. Il n'est pas recommandé d'utiliser le matériau à l'état recuit car il peut rouiller. Recommandation correcte du processus de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion sous forme trempée et revenue. Recommandation HT pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion. Dans ce cas, selon la recommandation obtenue grâce à une trempe à basse température avec une surface finie miroir. Il n'est pas recommandé d'utiliser l'acier 440 dans des applications à température élevée, c'est-à-dire au-dessus de 400oC. La résistance à la corrosion est réduite lorsqu'il est utilisé dans des conditions de température élevée.
Soudage
Cet alliage n'est pas couramment soudé en raison de sa tendance à durcir à l'air. S'il doit être soudé, préchauffer à 260oC et traiter après soudage à 732-760oC pendant 6 heures suivi d'un refroidissement lent du four pour éviter les fissures. Utilisez un métal d'apport similaire.
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