Alliage 420 Acier inoxydable Barres rondes solides Diamètre 4-800 mm Toute longueur inférieure à 10m
Introduction
L’alliage 420 est un acier inoxydable martensitique durcissable qui est une modification de 410. Semblable au 410, il contient un minimum de 12% de chrome, juste assez pour donner des propriétés de résistance à la corrosion.
Le 420 a une teneur en carbone plus élevée que le 410, conçu pour optimiser les caractéristiques de résistance et de dureté. Il a une bonne ductilité à l’état recuit mais est capable d’être durci jusqu’à la dureté Rockwell 50 HRC, la dureté la plus élevée des grades de chrome 12%. En raison de ses propriétés de durcissement, le 420 n’est pas souvent soudé, bien que cela soit possible.
Les aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour une dureté élevée et parfois d’autres propriétés sont dans une certaine mesure compromises. La résistance à la corrosion est inférieure à celle des grades austénitiques courants et leur plage de fonctionnement utile est limitée par leur perte de ductilité à des températures inférieures à zéro et leur perte de résistance par sur-revenu à des températures élevées. Sa meilleure résistance à la corrosion est obtenue lorsque le métal est durci et en surface broyé ou poli.
Applications
420 est utilisé pour une variété d’applications où une bonne corrosion et une dureté exceptionnelle sont nécessaires. Il n’est généralement pas utilisé à des températures supérieures à 800oF (427oC) en raison du durcissement rapide et de la perte de résistance à la corrosion. Voici des exemples d’applications qui utilisent 420 :
Cuttery
Lames de couteau
Instruments chirurgicaux
Vannes à aiguille
Lames de cisaillement
Ciseaux
Outils à main
Nuance d’acier | 420 | Application | Mentionné ci-dessus |
Forme | Barre ronde | Standard | GB, ASTM, DIN, JIS |
Dimension | Φ4-800 mm; longueur inférieure à 10m | Surface | Noir, Brillant, Poli, Pelé |
Technique | Étiré à froid; Rooled chaud; Forgé | Test par ultrasons | 100% UT réussi |
Conditions de livraison
Diamètre (mm) | Longueur | |
Étiré à froid | 4-60 | Toute longueur inférieure à 10 mètres |
Pelées | 30-100 | |
Paillettes | 4-600 | |
Tourné | 130-800 | |
Laminé à chaud | 20-280 | |
Forgé à chaud | 130-800 |
Normes:
JIS G4303 : SUS420J1/SUS420J2
ASTM/ASME : UNS S42000
EURONORM: X20Cr13 / X30Cr13
DIN: 1.4021/1.4028
Résistance de 420
Résistance à la corrosion:
Moins résistant que les grades austénitiques et les alliages ferritiques à 17% de chrome
Bonne résistance à l’état durci à l’atmosphère, aux aliments, à l’eau douce et aux acides doux
Résistance réduite à l’état recuit
Meilleur avec une finition de surface lisse
Résistance à la chaleur:
Non recommandé pour une utilisation au-dessus de la température de revenu pertinente en raison de la réduction des propriétés mécaniques
La température de mise à l’échelle est d’environ 1202oF (650oC)
Usinabilité
Accumulation de puces robustes et filandreuses.
Semblable à l’usinage d’une partie de l’acier à outils à haute teneur en carbone
Soudure
Pas couramment soudé en raison des caractéristiques de durcissement à l’air.
Le soudage peut être effectué après préchauffage à 300-400 F
Revenu post-soudure à température pendant 2 heures
Travail à chaud
Recommandé pour amener les températures lentement jusqu’à 1400, puis à 2000-2200 F
Le four refroidit lentement pour éviter la fissuration, après le fonctionnement du four
Le réchauffage est nécessaire pour maintenir la température de travail au-dessus de 1600 F.
Travail à froid
Ne peut résister qu’à un travail à froid mineur.
Les opérations de formation de radicaux entraîneront des fissures.
Recuit
Recuit à des températures comprises entre 1550-1650 F (843-900 C)
Permettre un refroidissement lent du four.
Tempérage
Tempérer à des températures de 300-400 F
Refroidissement à l’air pour une dureté et une résistance à la corrosion maximales.
Durcissement
Faire tremper à 1850-1950 F pour tremper dans de l’huile chauffée
Propriétés chimiques:
C | Mn | Si | P | S | Cr | |
420 | 0,15max | 1,00max | 1,00max | 0,04max | 0,03max | 12.0-14.0 |
Propriétés mécaniques:
Température de revenu | Résistance à la traction ksi (min) | Limite d’élasticité 0,2% ksi (min) | Allongement % | Dureté (Brinell) MAX |
Annealed | 655 | 345 | 25 | 214 max |
399 °F (204 °C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
600 °F (316 °C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
800 °F (427 °C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
1000 °F (538 °C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
1099 °F (593 °C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
1202 °F (650 °C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
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