Barres rondes solides en alliage d'acier inoxydable 410/410S/410HT Diamètre 4-800 mm Toute longueur inférieure à 10 m
Introduction
L'alliage 410 est l'acier inoxydable martensitique de base à usage général qui est utilisé pour les pièces fortement sollicitées et offre une bonne résistance à la corrosion ainsi qu'une résistance et une dureté élevées. L'alliage 410 contient un minimum de 11,5 % de chrome, ce qui est juste suffisant pour démontrer des propriétés de résistance à la corrosion dans des atmosphères douces, de la vapeur et de nombreux environnements chimiques doux. Il s'agit d'une nuance à usage général qui est souvent fournie à l'état durci mais toujours usinable pour les applications où une résistance élevée et une résistance modérée à la chaleur et à la corrosion sont requises. L'alliage 410 affiche une résistance maximale à la corrosion lorsqu'il a été durci, trempé puis poli.
L'alliage 410 HT est la version de base, à usage général, traitée thermiquement du type 410. Il est utilisé à des fins générales, où la corrosion n'est pas sévère.
L'alliage 410S est une modification à faible teneur en carbone et non durcissante de l'alliage 410 et contient 12 % d'acier inoxydable martensitique au chrome. La faible teneur en carbone et une petite addition d'alliage minimisent la formation d'austénite à des températures élevées, ce qui limite la capacité des alliages à durcir. Le 410S reste souple et ductile même lorsqu'il est rapidement refroidi au-dessus de la température critique. Cette caractéristique de non-durcissement aide à prévenir la fissuration lorsque l'alliage est exposé à des températures élevées ou soudé. 410S est complètement ferritique à l'état recuit. Il présente une résistance à la corrosion adéquate similaire à 410 et une bonne résistance à l'oxydation.
Applications
Les applications nécessitant une résistance modérée à la corrosion et des propriétés mécaniques élevées sont idéales pour l'alliage 410/410HT. Voici des exemples d'applications qui utilisent fréquemment l'alliage 410/410HT :
Coutellerie
Aubes de turbine à vapeur et à gaz
Ustensiles de cuisine
Boulons, écrous, vis
Pièces et arbres de pompe et de soupape
Tapis d'échelle de mine
Instruments dentaires et chirurgicaux
Buses
Billes et sièges en acier trempé pour pompes de puits de pétrole
Voici des exemples d'applications qui utilisent fréquemment l'alliage 410S :
Raffinage du pétrole et traitement pétrochimique
Colonnes
Plateaux de distillation
Échangeurs de chaleur
Tours
Traitement du minerai
Machines minières
Traitement thermique
Boîtes de recuit
Cloisons
Portoirs de trempe
Vannes
Plaques de presse
Nuance d'acier | 410/410HT/410S | Application | Mentionné ci-dessus |
Forme | Barre ronde | Standard | Gigaoctet, ASTM, DIN, JIS |
Dimension | Φ4-800 mm ; longueur inférieure à 10m | Surface | Noir, brillant, poli, pelé |
Technique | Étiré à froid; laminé à chaud ; Forgé | Test par ultrasons | 100 % UT réussi |
Condition de livraison
Diamètre (mm) | Longueur | |
Étiré à froid | 4-60 | Toute longueur inférieure à 10 mètres |
Pelé | 30-100 | |
Broyé | 4-600 | |
Tourné | 130-800 | |
Laminé à chaud | 20-280 | |
Forgé à chaud | 130-800 |
Normes:
JIS G4303 : SUH410/SUS410S
ASTM/ASME : UNS S41000/UNS S41008
EURONORM : X12Cr13/ X6Cr13
DIN : 1.4006/ 1.4000
Résistance à la corrosion de 410/410HT :
Bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à l'eau potable et aux environnements légèrement corrosifs
Son exposition aux activités quotidiennes (sports, préparation des aliments) est généralement satisfaisante lorsqu'un nettoyage adéquat est effectué après l'exposition à l'utilisation
Bonne résistance à la corrosion à de faibles concentrations d'acides organiques et minéraux doux
Caractéristiques de soudage
Facilement soudé par toutes les méthodes standard
Pour réduire le risque de fissuration, il est suggéré de préchauffer la pièce à usiner à 350 à 400oF (177 à 204oC)
Le recuit post-soudure est recommandé pour conserver une ductilité maximale
Traitement thermique
La plage de travail à chaud appropriée est de 2000 à 2200oF (1093 à 1204oC)
Ne travaillez pas ce matériau en dessous de 1650oF (899oC)
Résistance de 410S
Résistance à l'oxydation
Bonne résistance à l'oxydation.
Peut être utilisé en service continu jusqu'à 1300 degrés F (705 degrés).
L'entartrage devient excessif au-dessus de 1500 degrés F (811 degrés) en service intermittent.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 410S est similaire à celle du type 410.
Résiste à la corrosion dans les conditions atmosphériques, l'eau douce, les acides organiques et minéraux doux, les alcalis et certains produits chimiques.
L'exposition aux chlorures dans les activités quotidiennes (par exemple, la préparation des aliments, les activités sportives, etc.) est satisfaisante lorsqu'un nettoyage approprié est effectué après l'exposition à l'utilisation.
Traitement de 410S
Traitement thermique
L'alliage ne peut pas être durci par traitement thermique. Il est recuit entre 1600 et 1650 degrés F (871 et 899 degrés), puis refroidi à l'air pour soulager les contraintes de travail à froid. 410S ne doit pas être exposé à des températures supérieures à 2000 degrés F (1093 degrés), en raison de la fragilisation. Si de gros grains sont trouvés après le recuit d'un matériau légèrement travaillé à froid, la température de recuit doit être réduite à 1200 - 1350 degrés F (649 - 732 degrés).
Soudage
Le 410S est généralement considéré comme soudable par les techniques courantes de fusion et de résistance. Une attention particulière doit être accordée pour éviter les ruptures de soudure fragiles lors de la fabrication ; cela comprend la minimisation des discontinuités, le maintien d'un faible apport de chaleur de soudure et le réchauffement occasionnel de la pièce un peu avant le formage. Le 410S est généralement considéré comme ayant une soudabilité légèrement inférieure à la nuance d'acier inoxydable ferritique 409 la plus courante. Une différence majeure peut être attribuée à l'ajout d'alliage, pour contrôler le durcissement, ce qui nécessite un apport de chaleur plus élevé pendant le soudage.
Propriétés chimiques:
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | |
410/410HT | 0.15max | 1.00max | 1.00max | 0.04max | 0.03max | 11.5-13.5 | 0.50max |
410S | 0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.04max | 0.03max | 11.5-14.5 | 0.60max |
Propriétés mécaniques:
Noter | Résistance à la traction ksi (min) | Limite d'élasticité 0.2 % ksi (min) | Pourcentage d'allongement | Dureté (Brinell) MAX | Dureté (Rockwell B) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
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