Barre ronde en acier de la composition chimique AMS 6514 de Maraging 300
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Barre ronde en acier de la composition chimique AMS 6514 de Maraging 300

Barre ronde en acier de la composition chimique AMS 6514 de Maraging 300

Maraging 300 est un acier inoxydable fer-nickel durcissable par vieillissement (maraging).1 les nuances similaires sont l'acier maraging c350 et c2502 la résistance à la traction est supérieure à 2068MPA3 c350=asm6515,c300=asm6514,c{{10} }ams 6512nuances d'acier maraging c250 c300 c350 propriétés de l'acier maraging 250 300 3504 fiche technique du maraging 350 composition chimique du maraging 350

Après plusieurs années de développement, Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd produit principalement de l'acier moulé, de la fusion, du raffinage, du forgeage, de l'usinage, du traitement thermique de produits de haute qualité et un système complet de gestion de la production. entreprise privée, ville natale de la production d'acier à outils abrasifs en Chine - Hubei, le transport est pratique, l'usine dispose d'équipements de production avancés internationaux et d'équipements de test de qualité des produits.

 

Les aciers Maraging C300 forment une classe d'alliages de fer. Ce groupe de matériaux a une structure cristalline martensitique et est renforcé par
vieillissement à environ 500 degrés (900 degrés F), d'où le nom de « maraging ». Ces alliages à très faible teneur en carbone ont une très haute résistance et
propriétés de dureté dérivées de la précipitation de composés intermétalliques plutôt que de la teneur en carbone.
Le nickel est le principal élément d'alliage, le cobalt, le molybdène et le titane étant les métaux d'alliage intermétalliques secondaires.
L'acier Maraging M300 est aussi communément appelé 1.2709

 

Maraging 300 est un acier inoxydable au fer-nickel durcissable par vieillissement (maraging). Maraging 300 possède une résistance et une ténacité exceptionnelles et résiste à la propagation des fissures. Maraging 300 est utilisé pour l'outillage, les arbres de transmission, les composants de sport automobile et les trains d'atterrissage des avions légers.

 

SPÉCIFICATIONS CONNEXES
AMS 6514
UNS K93120

Composition chimique de l'acier maraging 300 :

C

Si

Mn

S

P

Ni

Co

Lu

Ti

Al

Cr

Cu

Inférieur ou égal à 0.030

Inférieur ou égal à 0.10

Inférieur ou égal à 0.10

Inférieur ou égal à 0.01

Inférieur ou égal à 0.01

18.0/19.0

8.50/9.50

4.60/5.20

0.50/0.80

0.05/0.15

Inférieur ou égal à 0,5

Inférieur ou égal à 0,5

après trempe et revenu propriété mécanique :

 

σb

Mpa

σ0.2

Mpa

δ5

%

Ψ

%

AKv

J

KIC

CRH

Supérieur ou égal à 2255

Supérieur ou égal à 2155

Supérieur ou égal à 7

Supérieur ou égal à 38

Supérieur ou égal à 7

Test réel

Supérieur ou égal à 50

Nous pouvons également produire de l'acier Maraging c300=ams 6514 et de l'acier maraging c250=asm 6512. Veuillez trouver la différence d'analyse chimique ci-dessous.

Nuances d'acier maraging

Les aciers Maraging sont généralement décrits par un numéro (par exemple, nuances d'acier SAE 200, 250, 300 ou 350), qui indique la résistance à la traction nominale approximative en milliers de livres par pouce carré (ksi) ; les compositions et propriétés requises sont définies dans la norme militaire américaine MIL-S-46850D.[8]Les qualités supérieures contiennent plus de cobalt et de titane dans l'alliage ; les compositions ci-dessous sont tirées du tableau 1 du MIL-S-46850D :

Compositions d'acier Maraging, par nuance
Élément 200e année 250e année 300e année 350e année
Fer équilibre équilibre équilibre équilibre
Nickel 17.0–19.0 17.0–19.0 18.0–19.0 18.0–19.0
Cobalt 8.0–9.0 7.0–8.5 8.5–9.5 11.5–12.5
Molybdène 3.0–3.5 4.6–5.2 4.6–5.2 4.6–5.2
Titane 0.15–0.25 0.3–0.5 0.5–0.8 1.3–1.6
Aluminium 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15
Résistance à la traction, MPa (ksi) 1,379 (200) 1,724 (250) 2,068 (300) 2,413 (350)

Cette famille est connue sous le nom d'aciers maraging 18Ni, en raison de son pourcentage de nickel. Il existe également une famille d'aciers maraging sans cobalt qui sont moins chers mais pas aussi résistants ; un exemple est Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Des recherches russes et japonaises ont été menées sur les alliages maraging Fe-Ni-Mn.

 

Cycle de traitement thermique
L'acier est d'abord recuit à environ 820 degrés (1 510 degrés F) pendant 15 à 30 minutes pour les sections minces et pendant 1 heure par 25 mm (1 po) d'épaisseur pour les sections lourdes, afin d'assurer la formation d'une structure entièrement austénitisée. Ceci est suivi d'un refroidissement à l'air ou d'une trempe à température ambiante pour former une martensite de fer-nickel (non maillée) molle et fortement disloquée. Le vieillissement ultérieur (durcissement par précipitation) des alliages les plus courants pendant environ 3 heures à une température de 480 à 500 degrés (900 à 930 degrés F) produit une fine dispersion de phases intermétalliques Ni3(X,Y) le long des dislocations laissées par la transformation martensitique, où X et Y sont des éléments solutés ajoutés pour une telle précipitation. Le vieillissement excessif conduit à une réduction de la stabilité des précipités primaires, métastables et cohérents, conduisant à leur dissolution et à leur remplacement par des phases de Laves semi-cohérentes telles que Fe2Ni/Fe2Mo. Un traitement thermique excessif supplémentaire entraîne la décomposition de la martensite et le retour à l'austénite.

Des compositions plus récentes d'aciers maraging ont révélé d'autres stoechiométries intermétalliques et relations cristallographiques avec la martensite mère, notamment le complexe rhomboédrique et massif Ni50 (X, Y, Z)

 

Présentation de l'entreprise sur Youtobe https://www.youtube.com/watch?v=3dCcpvnPllw

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