Après plusieurs années de développement, Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd produit principalement de l'acier moulé, de la fusion, du raffinage, du forgeage, de l'usinage, du traitement thermique de produits de haute qualité et un système complet de gestion de la production. entreprise privée, ville natale de la production d'acier à outils abrasifs en Chine - Hubei, le transport est pratique, l'usine dispose d'équipements de production avancés internationaux et d'équipements de test de qualité des produits.
Le Maraging 350 (également connu sous le nom de Vascomax® 350) est un acier renforcé à 18 % de nickel et de cobalt avec d'excellentes propriétés, maniabilité et caractéristiques de traitement thermique. C'est un matériau à très haute résistance atteignant un UTS de 2310 MPA après traitement thermique. Il est produit par fusion par induction sous vide (VIM) suivie d'une refusion à l'arc sous vide (VAR).
C{{0}} un acier allié maraging contenant 12,0 % de cobalt et 4,8 % de molybdène. Cet acier est produit par fusion à l'arc sous vide et offre une très haute résistance nominale.
Résistance à la traction de 350 ksi (2 415 MPa) avec un niveau de ténacité supérieur à la moyenne. L'alliage conserve sa résistance jusqu'à 450 degrés et un bon impact d'entaille est maintenu jusqu'à moins 50 degrés et
ci-dessous. Ce matériau peut être nitruré. Le C350 est généralement fourni à l'état recuit où la microstructure est constituée de martensite fine avant le traitement thermique final.
SPÉCIFICATIONS CONNEXES
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
AVANTAGES DE L'Acier Maraging 350 :
Excellentes propriétés mécaniques
rendement élevé et résistances ultimes à la traction
haute ténacité, ductilité et résistance aux chocs
haute résistance à la fatigue
haute résistance à la compression
dureté et résistance à l'usure suffisantes pour de nombreuses applications d'outillage
Excellente maniabilité
haute résistance à la propagation des fissures
facilement formé – froid, tiède, chaud (sans recuit en cours)
bonne soudabilité sans préchauffage ni post-chauffage
excellente polissabilité
Composition chimique de l'acier maraging 350 :
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Co |
Mo |
L |
Al |
Cr |
Cu |
|
Inférieur ou égal à 0.030 |
Inférieur ou égal à 0.10 |
Inférieur ou égal à 0.10 |
Inférieur ou égal à 0.01 |
Inférieur ou égal à 0.01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
après trempe et revenu propriété mécanique :
|
σb Mpa |
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δ5 % |
Ψ % |
AKv J |
KIC |
CRH |
|
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Supérieur ou égal à 2255 |
Supérieur ou égal à 2155 |
Supérieur ou égal à 7 |
Supérieur ou égal à 38 |
Supérieur ou égal à 7 |
Test réel |
Supérieur ou égal à 50 |
Nous pouvons également produire de l'acier Maraging c300=ams 6514 et de l'acier maraging c250=asm 6512. Veuillez trouver ci-dessous la différence d'analyse chimique.
Nuances d'acier maraging
Les aciers Maraging sont généralement décrits par un numéro (par exemple, nuances d'acier SAE 200, 250, 300 ou 350), qui indique la résistance à la traction nominale approximative en milliers de livres par pouce carré (ksi) ; les compositions et propriétés requises sont définies dans la norme militaire américaine MIL-S-46850D.[8]Les qualités supérieures contiennent plus de cobalt et de titane dans l'alliage ; les compositions ci-dessous sont tirées du tableau 1 du MIL-S-46850D :
| Élément | 200e année | 250e année | 300e année | 350e année |
|---|---|---|---|---|
| Fer | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre |
| Nickel | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Cobalt | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Molybdène | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Titane | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Aluminium | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Résistance à la traction, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Cette famille est connue sous le nom d'aciers maraging 18Ni, en raison de son pourcentage de nickel. Il existe également une famille d'aciers maraging sans cobalt qui sont moins chers mais pas aussi résistants ; un exemple est Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Des recherches russes et japonaises ont été menées sur les alliages maraging Fe-Ni-Mn.
Cycle de traitement thermique
L'acier est d'abord recuit à environ 820 degrés (1 510 degrés F) pendant 15 à 30 minutes pour les sections minces et pendant 1 heure par 25 mm (1 po) d'épaisseur pour les sections lourdes, afin d'assurer la formation d'une structure entièrement austénitisée. Ceci est suivi d'un refroidissement à l'air ou d'une trempe à température ambiante pour former une martensite de fer-nickel (non maillée) molle et fortement disloquée. Le vieillissement ultérieur (durcissement par précipitation) des alliages les plus courants pendant environ 3 heures à une température de 480 à 500 degrés (900 à 930 degrés F) produit une fine dispersion de phases intermétalliques Ni3(X,Y) le long des dislocations laissées par la transformation martensitique, où X et Y sont des éléments solutés ajoutés pour une telle précipitation. Le vieillissement excessif conduit à une réduction de la stabilité des précipités primaires, métastables et cohérents, conduisant à leur dissolution et à leur remplacement par des phases de Laves semi-cohérentes telles que Fe2Ni/Fe2Mo. Un traitement thermique excessif supplémentaire entraîne la décomposition de la martensite et le retour à l'austénite.
Des compositions plus récentes d'aciers maraging ont révélé d'autres stoechiométries intermétalliques et relations cristallographiques avec la martensite mère, notamment le complexe rhomboédrique et massif Ni50 (X, Y, Z)
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