1.2888 ACTEUR D'OUTIL

1.2888 ACTEUR D'OUTIL

DIN 1.2888 Propriétés du matériau du tube en acier en alliage haute résistance: Le tube en acier en alliage 1.2888 possède une forte résistance et peut résister à une pression et une contrainte significatives. Il maintient des performances stables dans des conditions à haute pression et à charge élevée, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une haute ...

 

 DIN 1.2888 Tube en acier en alliage

 

Propriétés des matériaux

product-750-750

Informations de base
1.2888 L'acier à outils est un acier à outils en alliage à chaud selon la norme allemande DIN.
Mat.No. (WR.NR.) Désignation: 1.2888
Désignation DIN: x20Cocrwmo 10-9

Propriétés physiques
Densité: environ 7,85 kg \/ dm³.
Conductivité thermique: grande valeur, elle peut entraîner une chaleur rapidement à haute température, ce qui est propice à la dissipation thermique du moule dans le processus de travail et à prévenir la surchauffe locale.

Performance de traitement
Propriétés de travail à chaud:La plage de températures de travail à chaud entre 1050-900, dans cette plage de température, l'acier a une bonne plasticité, facile à forger, rouler et d'autres processus de travail à chaud, peut être transformé en une variété de formes d'outils et de moules.
Propriétés de traitement thermique: température de recuit de 720-850 degré, température de trempe de 1100-1150 degré, le milieu de refroidissement peut choisir l'huile ou l'air, la température de température de 600-750. Grâce au processus de traitement thermique raisonnable, peut faire de l'acier pour obtenir de bonnes performances globales.

Composition chimique

Numéro de série d'élément C Si MN P S Croisement V MO W Co Ni NB Fe
min 0.17 0.15 0.4 0 0 9 0.1 1.8 5 9.5 0 0.1 -
max 0.23 0.35 0.6 0.03 0.035 10 0.5 2.2 6 10.5 1 0.3 -
Valeur réelle 0.23 0.33 0.45 0.03 0.02 9.35 0.20 1.98 5.22 9.71 0.53 0.2 72.20

 

Propriétés mécaniques

Propriété mécanique Valeur
Résistance à la traction 661 MPA - 2510 MPA
Limite d'élasticité Supérieur ou égal à 12 MPa
Élongation Supérieur ou égal à 96%
Dureté de Brinell 243 HBS - 410 HBS
Dureté rockwell ~ 30 HRC

 

Champs d'application

Moule de casting de dépérissement: utilisé dans le casting en aluminium, le casting de la matrice en alliage de magnésium, la tête de buse de moule en cuivre, le corps de la buse, le tube de perfusion et d'autres pièces, peuvent résister à une température élevée, un impact liquide en métal à haute pression, pour assurer la durée de vie du moule et la qualité de la coulée.


Moules d'extrusion: Moules d'extrusion pour le cuivre, l'alliage de cuivre, l'acier et d'autres matériaux, y compris les moules spéciaux, les moules à casting, etc., peuvent résister à la frottement et à la pression du matériau dans le processus d'extrusion et maintenir la forme et la précision dimensionnelle du moule.

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Acier similaire

Acier similaire Similitudes de composition Différences de composition Similitudes de performance Différences de performance Applications
H13 (4CR5MOSIV1) Les deux contiennent des éléments tels que le chrome (CR), le molybdène (MO) et le vanadium (V). Le chrome peut améliorer la durabilité et la résistance à l'oxydation, et le molybdène peut améliorer la résistance thermique et tempérer la stabilité. Le contenu du chrome dans H13 est d'environ 4. 75 - 5. 50%, tandis que dans 1.2888, il est 9. 00 - 10. 00%. La teneur en molybdène dans H13 est 1. 10 - 1. 75%, et en 1,2888, il est 1. 80 - 2. 20%. Les deux ont une bonne résistance à la fatigue thermique et la ténacité, et peuvent résister bien à la fatigue thermique dans les applications à chaud. 1.2888 a une résistance et une dureté à température élevée plus élevées en raison de sa teneur en élément en alliage plus élevée. Largement utilisé dans les moules de moulage, les moules à extrusion chauds, etc.
S7 Les deux contiennent des éléments comme le carbone, le manganèse, le silicium, le chrome, le molybdène, etc. Le contenu du carbone dans S7 est généralement 0. 45 - 0. 55%, inférieur à celui de 1,2888. Le contenu du chrome est d'environ 4. 75 - 5. 50%, également inférieur à celui de 1,2888. Les deux ont une bonne ténacité et peuvent résister aux charges d'impact. Le S7 est inférieur à 1,2888 en résistance à haute température et en dureté chaude. Couramment utilisé pour les outils et les moules de fabrication soumis à de grands impacts, tels que des coups de poing et des marteaux.

 

 

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