NCM630, également connu sous le nom d'alliage de 30crniMO8
Composition chimique de SNCM630 (acier en alliage 30crniMO8)::
| Élément | Plage de contenu |
|---|---|
| Carbone (c) | 0.25–0.35% |
| Silicium (Si) | 0.15–0.35% |
| Manganèse (MN) | 0.35–0.60% |
| Phosphore (p) | Moins ou égal à 0. 030% |
| Soufre (s) | Moins ou égal à 0. 030% |
| Nickel (ni) | 2.50–3.50% |
| Chrome (CR) | 2.50–3.50% |
| Molybdène (MO) | 0.50–0.70% |
SNCM 630 30 Aperçu de l'acier en alliage CRNIMO8
| Taille | Rond | Dia 6-1200 mm |
| Plaque \/ plat \/ bloc | Épaisseur 6 mm -500 mm |
|
| Largeur 20 mm -1000 mm |
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| Traitement thermique | Normalisé; Recuit; Éteint; Tempéré | |
| Condition de surface | Noir; Pelé; Brillant; Usiné; Broyé; Tourné; Moulu | |
| Condition de livraison | Forgé; Chaud roulé; À froid | |
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, dureté, taille des grains, test à ultrasons, inspection américaine, tests de particules magnétiques, etc. | |
| Conditions de paiement | T \/ t; l \/ c; \/ argent gram \/ paypal | |
| Des conditions commerciales | GOUSSET; CIF; C & F; etc.. | |
| Délai de livraison | 30-45 jours | |
| Application | Le SNCM 630 est principalement utilisé pour l'acier de structure mécanique, qui est fabriqué par roulement à chaud, forgeage et autres méthodes de formation à chaud, et est généralement utilisée après une forge supplémentaire. | |
Les propriétés mécaniques de SNCM630
| Propriété mécanique | Valeur typique | Description |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (σb) | Supérieur ou égal à 1080 MPa | Contrainte de traction maximale que le matériau peut résister avant la fracture, adaptée aux applications à haute charge. |
| Force d'élasticité (σ 0. 2) | Supérieur ou égal à 930 MPa | Stress à laquelle le matériau subit 0. Déglage plastique à 2%, indiquant une résistance à la déformation. |
| Allongement (Δ5) | Supérieur ou égal à 10% | Pourcentage d'allongement de l'échantillon d'essai après une fracture, reflétant la ténacité du matériau, qui est mieux que l'acier au carbone ordinaire. |
| Réduction de la surface (ψ) | Supérieur ou égal à 45% | Pourcentage de réduction de la zone transversale après fracture, mesurant la capacité de déformation plastique du matériau. |
| Impact de la ténacité (K) | Supérieur ou égal à 60 J \/ cm² | Énergie d'absorption d'impact dans le test d'impact du pendule, indiquant une forte résistance aux charges d'impact et à l'adéquation pour les scénarios de chargement dynamique. |
| Dureté (HB) | 280–340 Hb | Valeur de dureté Brinell. La dureté de surface modérée après extinction et équilibre des soldes d'usure la résistance et la machinabilité. |
| Force de fatigue | Supérieur ou égal à 500 MPa | Limite de fatigue sous charge cyclique symétrique, adaptée aux pièces soumises à des charges alternées fréquentes (par exemple, engrenages, arbres). |
Caractéristiques de performance de NCM630 (acier en alliage 30crniMO8)
(1) équilibre à haute résistance et à la ténacité
Les effets d'alliage du chrome (CR), du nickel (Ni) et du molybdène (MO) améliorent considérablement la force et la durabilité de la matrice. Le nickel améliore la ténacité et aide à prévenir l'embrimance matérielle.
(2) adapté aux pièces complexes soumises à des charges à forte contrainte et à impact
Idéal pour des composants tels que des engrenages robustes, des vileliers et des bielles de connexion exposées à une forte contrainte et à un impact.
(3) Excellente résistance à l'usure
Le chrome et le molybdène forment des carbures qui augmentent la dureté de surface et portent la résistance, ce qui rend l'alliage adapté aux applications à grande vitesse ou à forte frottement telles que les roulements et les composants de transmission.
(4) bonne durabilité
Après extinction et trempage, les composants avec de grandes sections transversales (par exemple, les puits de diamètres dépassant 100 mm) peuvent toujours obtenir des propriétés mécaniques uniformes, évitant une faible résistance au noyau.
(5) Résistance à la fatigue exceptionnelle
Le nickel affine la structure des grains, tandis que le molybdène supprime la détremptation de la température, réduisant le risque de formation de fissures sous des charges alternées et prolongeant ainsi la durée de vie.
étiquette à chaud: SNCM 630 30 CRNIMO8 ACTEL ALLOY, CHINE, FABRICANTS, FOURNISSEURS, FACE