Barre d'acier rapide DIN 1.3343 EN HS6-5-2C ASTM M2
AISIAcier à outils M2est un acier rapide à base de molybdène de la série tungstène-molybdène.SSSacier de qualitéM2est un acier rapide moyennement allié qui présente une bonne usinabilité. La composition chimique H-SS M2 donne une bonne combinaison de propriétés de ténacité, de résistance à l'usure et de dureté rouge bien équilibrées. Largement utilisé pour les outils de coupe tels que les forets hélicoïdaux, les tarauds, les fraises, les scies, les couteaux, etc. Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes légères et à grande vitesse.
L'acier rapide de grade M2 est de loin l'acier rapide le plus populaire remplaçant l'acier rapide.T1dans la plupart des applications en raison de ses propriétés supérieures et de son économie relative.
Nuance d'acier | 1.3343 | Application | Acier à outils, Acier moulé |
Forme | Barre ronde | Standard | AISI, DIN, JIS, gigaoctet |
Dimension | ∅2 - 300 mm | Surface | Noir, pelé, tourné, broyé |
Technique | Laminé à chaud, Forgé | Test par ultrasons | 100 % UT réussi |
Équivalence
AISI/SAE | DIN /W.Nr | JIS | Go |
M2 | 1.3343 HS6-5-2C | SKH51 | CW6Mo5Cr4V2 |
Composition chimique (pourcentage)
C | Si | Mn | P | S | Cr | V | mois | W |
0.95 1.05 | 0.20 0.45 | 0.15 0.40 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 3.75 4.50 | 1.75 2.20 | 4.50 5.50 | 5.50 6.75 |
MécaniquePropriétés
| Propriétés mécaniques | Métrique | Impérial |
| Dureté, Rockwell C (trempé à 1150 degrés F, trempé à 2200 degrés F) | 62 | 62 |
| Dureté, Rockwell C (tel que durci, trempé à 2200 degrés F) | 65 | 65 |
| Limite d'élasticité en compression (lorsqu'il est trempé à 300 degrés F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Impact Izod non encoché (lorsqu'il est trempé à 300 degrés F) | 67 J | 49,4 pi-lb |
| Abrasion (perte en mm3, brut de durcissement ; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrasion (perte en mm3, trempé à 1275 degrés F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Condition de livraison
-EAF plus (ESR) ou EAF plus LF plus VD plus (ESR)
-Laminé à chaud ou forgé, recuit
-Dureté inférieure ou égale à 255HB
-Finition de surface : noir, rugueux usiné, pelé, tourné ou selon les exigences données
-UT 100% réussi
-Service de coupe fourni
-L'inspection par un tiers est acceptable (SGS, BV, etc.)
Applications
L'utilisation principale des aciers rapides continue d'être dans la fabrication de divers outils de coupe. Les applications typiques de l'acier rapide M2 sont les forets hélicoïdaux, les alésoirs, les outils de brochage, les tarauds, les outils de fraisage, les scies à métaux. M2 convient aux outils de formage à froid tels que les vérins d'extrusion et les matrices, également largement utilisés dans toutes sortes d'outils de coupe, les applications de couteaux et de poinçons et de matrices, les moules en plastique avec une résistance à l'usure élevée et les vis.
Forgerde l'acier à outils à grande vitesse ASTM A600 M2
Préchauffez lentement et uniformément l'acier M2 HSS à 850-900 degré. La chaleur doit alors être augmentée plus rapidement jusqu'à la température de forgeage de 1050-1150 degré . Si pendant laforgerla température du matériau en acier à outils rapide M2 tombe en dessous de 880-900 degré, un réchauffage sera nécessaire. Refroidissez très lentement le composant en acier M2 après le forgeage.
Traitement thermiquedu matériau haute vitesse AISI M2
Recuire
Chauffer à 1600 degrés F, bien tremper à la chaleur. La fournaise refroidit de 25 degrés F par heure à 900 degrés F, refroidit à la température ambiante. Dureté recuit approximative 241 Maximum Brinell.
Soulagement du stress du matériau non durci : chauffer lentement à 1200 à 1250 degrés F. Faire tremper pendant deux heures par pouce d'épaisseur à la chaleur. Refroidissement lent (froid du four si possible) à température ambiante.
Durcir
Chauffer lentement à 1550 degrés F, bien tremper, chauffer à 1850 degrés F, bien tremper. Le temps de trempage dans le four varie de quelques minutes à 15 minutes, selon la taille de l'outil, la capacité calorifique du four et la taille de la charge. – Chauffer à 2150 à 2200 degrés F pendant max. ténacité et distorsion minimale. – Chauffer à 2250 à 2275 degrés F pour max. dureté et résistance à l'abrasion.
Éteindre
Pour une dureté totale, trempe à l'huile à 150-200 degré F. Trempe à l'air à 150 degrés F. Lors de la trempe dans du sel chaud, maintenez la trempe juste au-dessus de la température Ms. Après avoir égalisé, retirez les pièces du sel chaud et refroidissez à l'air à 150 degrés F.
Caractère
La double trempe est obligatoire, trois trempes sont parfois préférées. Faire tremper pendant 2 heures par pouce d'épaisseur. Refroidir à l'air à température ambiante entre les tempéraments. La meilleure plage de trempe pour la dureté, la résistance et la ténacité est de 1000 à 1050 degrés F.
Usinabilité de l'acier à outils AISI M2
La mise en forme des aciers à outils HSS M2 peut être réalisée à l'aide de méthodes de meulage. Cependant, ils ont une faible capacité de meulage et sont donc considérés comme des aciers à outils à usinabilité "moyenne" dans des conditions recuites. L'usinabilité de ces aciers à outils M2 n'est que de 50 % de celle du groupe W facilement usinable ou des aciers à outils trempés à l'eau.
Que pouvons-nous offrir?
-Nous offrons une large gamme de produits en acier dans une grande variété de dimensions et d'exécutions, selon les spécifications internationales communes ou personnalisées.
-L'usinage et le traitement thermique sont disponibles.
-De plus, nous vous conseillons dans le choix des bons matériaux.
Forme disponible
Ø barre ronde solide
Ø Barre plate
Ø Barre carrée
Ø Bloc
Ø Plaque
Ø Fil machine
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