Les barres d'acier à outils haute vitesse M2 sont largement connues pour leur résistance et leur durabilité supérieures. Fabriquées à partir d'acier à outils rapide au tungstène-molybdène, les barres M2 sont un excellent choix pour fabriquer une variété d'outils, notamment des forets, des tarauds et des alésoirs.
L'une des principales caractéristiques des barres d'acier à outils haute vitesse M2 est leurs carbures petits et uniformément répartis. Cela contribue à fournir une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui rend les barres M2 adaptées à une utilisation dans des environnements à fortes contraintes. De plus, après traitement thermique, la dureté des barres M2 est comparable à T-1, mais avec une plus grande résistance à la flexion pouvant atteindre 4 700 Mpa.
Notamment, les barres M2 présentent également une ténacité et une thermoplasticité supérieures de 50 % à celles du T-1, ce qui en fait un choix exceptionnel pour les applications où la précision et la résistance sont essentielles. Cependant, il est important de noter que les barres M2 ont une plus grande sensibilité à la décarbonation.
| C | CO | CR | MN | MO | NI | P | S | SI | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.78 – 1.05 | 3.75 – 4.50 | 0.15 – 0.40 | 4.50 – 5.50 | 0,30 Max. | 0.03 Max. | 0.03 Max. | 0.20 – 0.45 | 1.75 – 2.20 | 5.50 – 6.75 |
Disponibilité des tailles :
Plats • Barre creuse • Métrique • Non standard • Ronds • Carrés • Standard
Les barres d'acier à outils haute vitesse M2 sont des outils polyvalents et hautes performances qui peuvent être utilisés dans une variété d'industries. Ces barres sont disponibles dans une gamme de formes, notamment plates, creuses, métriques, non standard, rondes, carrées et standard.
L'utilisation des barres d'acier à outils haute vitesse M2 est largement répandue, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la défense et de la fabrication. Les barres sont appréciées pour leur haute résistance à l’usure, leur ténacité et leur capacité à maintenir un bord tranchant. Ils sont également résistants à la chaleur et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements difficiles.
Les barres d'acier à outils haute vitesse M2 sont disponibles dans une gamme de tailles pour s'adapter à toutes les applications. Les barres peuvent être utilisées pour couper, percer et façonner une variété de matériaux, notamment le métal, le bois, le plastique, etc. Leur polyvalence et leur durabilité font des barres d'acier à outils haute vitesse M2 un outil essentiel pour toute industrie nécessitant une coupe et un façonnage précis et fiables.
Demande de produits
| Matrices de découpage | Outils ennuyeux | Broches |
| Forets à centrer | Fraises à engrenages | Matrices de stratification |
| Outils de tour | Mandrins | Fraises |
| Outils de raboteuse | Coups de poing | Alésoirs |
| Embouts de routeur | Lames de cisaillement | Robinets |
| Chasseurs de fils | Forets hélicoïdaux | Couteaux en bois |
Désignations :
Acier rapide AISI M2-US AFNOR 06-05-04-02-France DIN 1.3343-Allemagne UNI KU-Italie JIS SKH9-Japon SS 2722-Suède BS BM 2-États-Unis Royaume ASTM A600-US FED QQ-T-590-US SAE J437-US SAE J438-US UNS T11302-US
| Traitement | Écart de température | Refroidissement/trempe | Remarques |
|---|---|---|---|
| Forgeage | 1975-2075 degré F | Lent. | Ne pas forger en dessous de 1700 degrés F. Recuit après forgeage. |
| Recuit | 1550-1600 degré F | Refroidir lentement à une vitesse de 35 degrés F par heure à 1 000 degrés F | Pour de meilleurs résultats, un support isolant est souhaitable. Maintenir à température pendant 2 heures. |
| Déstressant | 1100-1300 degré F | Refroidir lentement | Soulagement des contraintes après un usinage grossier |
| Préchauffage | 1500-1550 degré F | Le temps de préchauffage dans le four est de ¾ heures. par pouce d'épaisseur. Monter en température le plus lentement possible. | |
| Durcissement | 2225-2275 degré F (four) 2200-2225 degré F (bain de sel) | Tremper à l'air ou dans de l'huile tiède. Pour minimiser les contraintes de trempe, trempez dans du sel à 1 000 degrés F. | Pour une résistance maximale à l'usure, durcissez à 2275 degrés F. Pour une ténacité maximale et une dureté élevée, durcissez à 2200 degrés F. |
| Trempe | (Voir le tableau) | Une double trempe est nécessaire. Le temps de trempe habituel est de 2+2 heures. La température recommandée est de 1000-1075 degrés F. |
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