| Élément | Gamme de contenu | Fonction |
|---|---|---|
| Nickel (ni) | Environ 50% - 55% | Il s'agit de l'élément matriciel principal de Inconel 718. Le nickel peut améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion de l'alliage et doter l'alliage avec de bonnes performances à haute température. |
| Chrome (CR) | Généralement 17% - 21% | Le chrome peut former un film d'oxyde dense à la surface de l'alliage, améliorant la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion de l'alliage et améliorant la stabilité de l'alliage dans des environnements à haute température et durs. |
| Fer (Fe) | Environ 18% - 21% | Le fer est un élément constituant important de l'alliage, qui aide à améliorer la force et la ténacité de l'alliage, et en même temps réduit le coût. |
| Niobium (NB) | Généralement 4,75% - 5. 50% | Le niobium peut former des carbures stables avec du carbone, améliorant la résistance et la résistance au fluage de l'alliage. En particulier à des températures élevées, il peut prévenir efficacement la croissance des grains et améliorer les propriétés mécaniques à haute température de l'alliage. |
| Molybdène (MO) | Environ 2,8% - 3. 3% | Le molybdène peut améliorer la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion de l'alliage, en particulier ayant un effet significatif sur la corrosion de piqûres et la résistance à la corrosion des crevasses. Il aide également à améliorer la force et la ténacité à haute température de l'alliage. |
| Titane (Ti) | Entre 0. 65% - 1. 15% | Le titane peut former une phase de renforcement avec le nickel, améliorant la force et la dureté de l'alliage. Dans le même temps, il peut également améliorer les performances de soudage de l'alliage. |
| Aluminium (AL) | Généralement 0. 20% - 0. 80% | Semblable au titane, l'aluminium peut former une phase de renforcement avec le nickel, améliorant la résistance et la dureté à haute température de l'alliage et améliorant la résistance à l'oxydation de l'alliage. |
Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, en particulier à des températures élevées. Voici ses principales propriétés mécaniques:
| Propriété mécanique | Détails |
|---|---|
| Résistance à haute température | Température ambiante: Force de traction: approximativement 1270 - 1370 MPA Force d'élasticité: autour de 1000 - 1070 MPA À 650 degrés: Force de traction: dépasse 900 MPa Force d'élasticité: environ 750 MPa |
| Résistance à la fatigue | Excellente résistance à la fatigue, peut supporter un grand nombre de cycles de contrainte sans défaillance, adaptés aux composants avec chargement cyclique (par exemple, lames de turbine, les pièces du moteur) |
| Résistance au fluage | Bonne résistance au fluage, faible taux de fluage à 650 degrés sous un niveau de contrainte donné, maintient la stabilité dimensionnelle et les performances mécaniques pendant un service à long terme à haute température |
| Dureté | Après un traitement thermique, la dureté peut atteindre HRC 38 - 42, offrant une bonne résistance à l'usure et une force de surface |
| Dureté | Bonne ténacité, peut absorber l'énergie et résister à la fissuration ou à une fracture fragile dans un impact et d'autres conditions de chargement, cruciale pour la fiabilité et la sécurité des composants |
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