Description des produits
| Élément | Plage de contenu |
|---|---|
| Nickel (ni) | 42.0% - 46.0% |
| Chrome (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Fer (Fe) | Supérieur ou égal à 22. 0% |
| Molybdène (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Cuivre (Cu) | 1.5% - 3.0% |
| Titane (Ti) | 1.9% - 2.4% |
| Aluminium (AL) | 0.1% - 0.5% |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Propriétés physiques | |
| Densité | 8,14 g / cm³ |
| Point de fusion | 1343 degré |
| Module élastique | Environ 28,9 × 10⁶ psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 7.8 × 10⁻⁶ / degré F (lorsque la température est entre 68-212 degrés f) |
| Conductivité thermique | 6.4 Btu / (ft · hr · degré f) |
| Résistivité | 46.1 Microhm-in |
| Propriétés mécaniques | |
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 650 n / mm² |
| Force d'élasticité (0. 2% décalé) | Supérieur ou égal à 300 n / mm² |
| Élongation | Supérieur ou égal à 30% |
| Dureté | Environ HRC 32 |
Traitements de surface
Décapage: Grâce au décapage, l'échelle d'oxyde et les impuretés à la surface des barres en alliage sont retirées, ce qui fait que la surface montre la couleur métallique et l'amélioration de la résistance à la corrosion et de la qualité de l'apparence.
Traitement brillant: Des méthodes telles que le polissage électrolytique et le polissage mécanique sont utilisés pour faire en sorte que la surface des barres en alliage obtienne un effet brillant semblable à un miroir. Cela améliore non seulement la qualité de l'apparence, mais réduit également la rugosité de surface et réduit l'adsorption des milieux corrosifs.
Traitement de la passivation: Les barres d'alliage sont immergées dans la solution de passivation pour former un film de passivation à la surface, améliorant la résistance à la corrosion de l'alliage.
Processus de fabrication
Travail chaud: La plage de températures de travail à chaud est généralement entre 950-1150 degré. Le forgeage, le roulement et les autres opérations de travail à chaud dans cette plage de température peuvent permettre à l'alliage d'obtenir une bonne formation et des propriétés de microstructure.
Travail au froid: Il comprend des processus tels que le dessin à froid et le roulement à froid, qui peuvent encore améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des barres en alliage. Dans le même temps, il augmente la force de l'alliage. Cependant, pendant le processus de travail à froid, l'attention doit être accordée pour contrôler le montant et la vitesse de traitement pour éviter les défauts tels que les fissures.
Traitement thermique: Il comprend généralement un traitement de solution et un traitement vieillissant. La température de traitement de la solution est généralement entre 980-1050, suivie d'un refroidissement rapide pour obtenir une structure d'austénite uniforme. La température de traitement du vieillissement est entre 700-750, qui peut permettre aux éléments d'alliage de l'alliage de précipiter pleinement, améliorant la force et la dureté de l'alliage.
Champs d'application
Champ de pétrole et de gaz: Il est utilisé pour fabriquer des composants de l'équipement de forage d'huile et de gaz, tels que des vannes, des cintres, des emballeurs, des pipelines, etc., et peut résister à la fissuration du stress sulfure et à la fissuration de la corrosion de contrainte dans le pétrole brut acide et le gaz naturel.
Champ d'ingénierie maritime: Il convient aux attaches de navire, aux arbres de pompe, aux pipelines d'eau de mer, etc., et peut résister à la corrosion de l'eau de mer et dans diverses érosions dans le milieu marin.
Champ aérospatial: En raison de sa bonne résistance et de sa stabilité à des températures élevées, il peut être utilisé pour fabriquer des composants clés des moteurs d'avion, des composants structurels aérospatiaux, etc.
Industrie de la transformation chimique: Il est utilisé pour fabriquer des équipements tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les pipelines, et peut résister à l'érosion de divers produits chimiques corrosifs.
Équipement de contrôle de la pollution: Par exemple, il est utilisé pour fabriquer des composants dans l'équipement de traitement des gaz à déchets et l'équipement de traitement des eaux usées, et peut fonctionner de manière stable dans des environnements corrosifs durs
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