L'acier à outils pour travail à froid DIN 1.2436 / AISI D6 est un acier allié très polyvalent qui est utilisé dans une variété d'applications, grâce à son excellente résistance à l'usure, sa stabilité dimensionnelle élevée et sa ténacité exceptionnelle. Cette barre d'acier à outils en alliage forgé pour travail à froid est parfaite pour fabriquer des outils de coupe et d'étirage, ainsi que des rouleaux et autres pièces de machines qui nécessitent une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle élevées.
En raison de ses propriétés uniques, l'acier à outils pour travail à froid DIN 1.2436 / AISI D6 est également idéal pour une utilisation dans les outils d'emboutissage profond, la production de fils, de barres et de tubes, ainsi que pour la production de lames de cisaillement à froid pour tôles fines. Sa ténacité supérieure et son excellente dureté le rendent idéal pour les applications où une précision et une durabilité élevées sont requises.
Dans le même temps, l'acier à outils pour travail à froid DIN 1.2436 / AISI D6 est également facile à usiner et à façonner, ce qui en fait un choix populaire parmi les fabricants qui exigent un acier à outils de haute qualité, à la fois facile à travailler et très durable.
DimensionsPlat : 6-120 x 40-810 mm
Condition de livraison:EAF+(ESR) ou EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 Class3 D/d
Équivalence des produits
AISI / SAE | DIN / W.Nr | JIS | FR |
| D6 | 1.2436 | ---- | Cr12W |
Composition chimique(%)
| Nuance d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | W |
| 1.2436 | 2.00-2.30 | 0.10-0.40 | 0.30-0.60 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 11.00-13.00 | 0.60-0.80 |
| D6 | 2.00-2.20 | 0.70-0.90 | 0.20-0.40 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 11.50-12.50 | 0.60-0.90 |
| Cr12W | 2.00-2.30 | Inférieur ou égal à 0.40 | Inférieur ou égal à 0.40 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 11.50-13.00 | 0.60-0.80 |
Caractéristiques des produits
La barre d'acier à outils en alliage forgé pour travail à froid 1.2436 est un excellent choix pour ceux qui exigent une résistance élevée à l'usure et une capacité de maintien des bords exceptionnelle.
1. Une sorte d'acier à outils pour travail à froid avec une excellente résistance à l'usure et une excellente capacité de maintien des bords
Ce type d'acier à outils présente une dureté de surface élevée après traitement thermique, ce qui le rend parfait pour une utilisation dans des applications où la durabilité et la longévité sont des facteurs clés.
2. Dureté de surface élevée après traitement thermique.
Cet acier possède également une bonne ténacité, une résistance élevée à la compression et des propriétés de durcissement traversant impressionnantes. Cela signifie qu'il peut résister à une utilisation intensive et conserver son avantage même dans des conditions difficiles.
3. Dureté moyenne, mais résistance à la compression élevée, bonnes propriétés de durcissement et stabilité dimensionnelle
Grâce à son excellente stabilité dimensionnelle, la barre d'acier à outils en alliage forgé 1.2436 pour travail à froid est une option fiable pour une utilisation dans les applications de précision où l'exactitude et la cohérence sont vitales.
Traitement thermique
Recuit
800 à 850 degrés
Refroidissement lent et contrôlé dans le four à une vitesse de 10 à 20 degrés/h jusqu'à env. 600 degrés, refroidissement supplémentaire dans l'air.
Dureté après recuit : max. 250 HB
Déstressant
650 à 700 degrés
Refroidissement lent dans le four ; destiné à soulager les contraintes créées par un usinage important ou des formes complexes.
Après chauffage complet, maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Durcissement
950 à 980 degrés
Huile, bain de sel (220 à 250 degrés ou 500 à 550 degrés), air plast, air calme. Temps de maintien après égalisation de température : 15 à 30 minutes. Dureté pouvant être obtenue : 64 - 66 HRC.
Traitement spécial : Durcissement à 1020 degrés et revenu à 500 degrés.
Dureté pouvant être obtenue env. 61 HRC (par exemple si suivi d'une nitruration).
Trempe
Chauffage lent jusqu'à la température de revenu immédiatement après le durcissement/temps au four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce mais au moins 2 heures/refroidissement à l'air. Dans certains cas, nous recommandons de réduire la température de revenu et d'augmenter le temps de maintien.
à propos de nous
La société possède des installations de fusion d'acier spéciales avancées et des équipements de traitement de forgeage, les principaux équipements de fabrication d'acier comprennent 2 ensembles de fours à arc électrique de très haute puissance de 50 t, 2 ensembles de fours de raffinage LF de 60 t, 1 ensemble de fours de raffinage à dégazage sous vide de 60 t et 4 ensembles de fours de refusion de laitier électrique 1-20t.
Les principaux équipements de forgeage comprennent principalement : 3 jeux de marteaux électro-hydrauliques de 5 t, 1 jeu d'unités de forgeage à grande vitesse de 800 t, 1 600 t, 2 000 t et 4 500 t respectivement.





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