L'acier à outils H13 est un acier à outils de travail à chaud au chrome qui est largement utilisé dans les applications d'outillage de travail à chaud et à froid. L'acier à outils H13 est classé dans les aciers du groupe H par le système de classification AISI. Cette série d'aciers va de H1 à H19.
1. Spécifications relatives à l'acier à outils H13
| Pays | Etats-Unis | Allemand | Japon |
| Standard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Notes | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
2. Composition chimique de l'acier à outils H13
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | mois | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | mois | ||||||
| 1,2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | mois | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
3. Propriétés mécaniques de l'acier AISI H13
Propriétés | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction, ultime (@20 degrés/68 degrés F, varie selon le traitement thermique) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Résistance à la traction, rendement (@ 20 degrés / 68 degrés F, varie selon le traitement thermique) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Réduction de la zone (@ 20 degrés / 68 degrés F) | 50.00 pour cent | 50.00 pour cent |
| Module d'élasticité (@ 20 degrés / 68 degrés F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
4. Forgeage de l'acier à outils H13 Le chauffage pour le forgeage doit être fait lentement et uniformément. Faire tremper à 1900 degrés -2000 degrés F et réchauffer aussi souvent que nécessaire, en arrêtant le travail lorsque la température descend en dessous de 1650 degrés F. Après forgeage, refroidir lentement dans de la chaux, du mica, des cendres sèches ou un four. H-13 doit toujours être recuit après forgeage.
5. Traitement thermique pour les aciers à outils H13
- Recuit
Chauffez lentement à 1550 degrés -1650 degrés F, maintenez jusqu'à ce que toute la masse soit chauffée et refroidissez lentement dans le four (40F par heure) à environ 1000 degrés F, après quoi la vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.
- Déstressant
Lorsque cela est souhaitable pour soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050 degrés -1250 degrés F, laisser égaliser, puis refroidir à l'air calme (Strain Relieving). UN
- Préchauffer avant durcissement
Réchauffez légèrement avant de charger dans le four de préchauffage, qui devrait fonctionner à 1400 degrés -1500 degrés F.
- Durcissement
L'acier à outils H13 est un acier à très haute trempabilité et doit être durci par refroidissement à l'air calme. L'utilisation d'un bain de sel ou d'un four à atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation et, s'il n'est pas disponible, un durcissement du pack dans du coke de brai usé est suggéré. La température utilisée est généralement de 1800 degrés -1850 degrés F, selon la taille de la section.
- Trempe
Tremper à l'air calme ou à l'air sec. Si des formes compliquées doivent être durcies, une trempe à l'huile interrompue peut être utilisée. Trempez la pièce dans l'huile et retirez-la du bain lorsqu'elle perd juste sa couleur (1000 degrés -1100 degrés F). Terminer le refroidissement à moins de 150 degrés -125 degrés F dans l'air, puis tempérer immédiatement.
- Trempe
La pratique de revenu peut varier selon la taille et l'application, mais est généralement effectuée dans la plage de dureté secondaire maximale ou supérieure. Un double revenu est recommandé. Les résultats ci-dessous sont H13 qui a été trempé à l'air à partir de 1800 degrés F et revenu pendant 4 heures à différentes températures. Les résultats peuvent être utilisés comme guide, en gardant à l'esprit que les pièces de section ou de masse lourdes peuvent avoir plusieurs points de dureté inférieure.
6. Application de l'acier à outils AISI H13
- Comme outils pour l'extrusion
| Partie | Aluminium, alliages de magnésium, HRC | Alliages de cuivre HRC | CRH en acier inoxydable |
| Matrices, Backers, porte-matrices, doublures, blocs factices, tiges | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
Température d'austénitisation | 1,870-1,885 degrés F | 1,900-1,920 degrés F | |
| (1 020-1 030 degré) | (1 040-1 050 degré) | ||
- Comme acier à outils de moulage en plastique
| Partie | Temp. | CRH |
| Moules à injection Moules à compression/transfert | 1,870-1,885 degrés F (1,020-1,030 degrés) | 50-52 |
| Trempe 480 degrés F (250 degrés) |
- Autres applications
| Applications | Température d'austénitisation | CRH |
| Poinçonnage à froid sévère, cisailles à ferraille | 1,870-1,885 degrés F | 50-52 |
| (1 020-1 030 degré) | ||
| Trempe 480 degrés F (250 degrés) | ||
| Cisaillement à chaud | 1,870-1,885 degrés F | |
| (1 020-1 030 degré) | 50-52 | |
| Trempe 480 degrés F (250 degrés) ou | ||
| 1,070-1,110 degrés F | 45-50 | |
| (575-600 degré) | ||
| Anneaux rétractables (par exemple pour les matrices en carbure cémenté) | 1,870-1,885 degrés F | 45-50 |
| (1 020-1 030 degré) | ||
| Trempe 1,070-1,110 degrés F | ||
| (575–600 degrés) | ||
| Pièces résistantes à l'usure | 1,870-1,885 degrés F | Cœur 50-52 Surface ~1000HV1 |
| (1 020-1 030 degré) | ||
| Trempe 1 070 degrés F (575 degrés) | ||
| nitruré |
Si vous avez des questions sur l'acier à outils AISI H13 pour les applications de travail à chaud, n'hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Et bienvenue à l'enquête sur l'acier à outils AISI H13, nous sommes un fournisseur professionnel et fiable pour les principaux matériaux en acier à outils H13.
L'acier à outils AISI H-13 se caractérise par :
- Bonne résistance à l'abrasion à basse comme à haute température
- Haut niveau de ténacité et de ductilité
- Usinabilité et polissabilité uniformes et élevées
- Bonne résistance à haute température et résistance à la fatigue thermique
- Excellentes propriétés de durcissement à coeur
- Déformation très limitée lors du durcissement
Dans l'acier H13, le molybdène et le vanadium agissent comme agents de renforcement. La teneur en chrome aide l'acier de matrice H-13 à résister au ramollissement lorsqu'il est utilisé à des températures élevées. Les aciers de matrice H-13 offrent une excellente combinaison de résistance aux chocs et à l'abrasion et possèdent une bonne dureté rouge. Il est capable de supporter un refroidissement rapide et résiste à un contrôle thermique prématuré. L'acier à outils H13 a une bonne usinabilité, une bonne soudabilité, une bonne ductilité et peut être formé par des moyens conventionnels.
En raison de l'excellente combinaison de haute ténacité et de résistance à la fatigue de l'acier à outils H13, l'acier à outils pour travail à chaud AISI H13 est utilisé plus que tout autre acier à outils dans les applications d'outillage.
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