uns s30815 composition chimique barre en acier inoxydable 253ma
La barre en acier inoxydable 253MA est un acier de qualité austénitique à haute température utilisé dans une grande variété d'applications industrielles. Il est également connu sous le nom d'acier UNS S30815 ou 1.4835 et est principalement composé de chrome, de nickel et d'azote. La composition chimique de la tige en acier inoxydable 253MA est optimisée pour offrir d'excellentes performances dans des environnements à haute température tout en conservant sa résistance à la corrosion et sa durabilité.
La composition chimique de la tige en acier inoxydable 253MA est composée d'environ 21 % de chrome, 11 % de nickel, 0.08 % de carbone, 1.5-2,5 % de manganèse, {{11 }}.15-0,45 % de silicium, 0,03 % de soufre et 0,11-0,22 % d'azote. Cette composition offre plusieurs avantages au matériau, notamment une excellente résistance à l'entartrage, une résistance au fluage et une résistance à l'oxydation, même à des températures élevées allant jusqu'à 1 150 degrés.
La présence d'azote dans cet acier augmente sa résistance à haute température et, combinée à la concentration optimisée d'autres alliages, offre d'excellentes propriétés mécaniques et soudabilité. De plus, la teneur élevée en nickel et en chrome de la barre en acier inoxydable 253MA assure une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements difficiles et acides. De plus, l’ajout de manganèse et de silicium augmente l’ouvrabilité et la soudabilité de l’acier, ce qui en fait l’une des principales matières premières pour la fabrication et la transformation.
2. Résistance thermique
• Excellente résistance à l'air, à des températures allant jusqu'à 1150 degrés. À haute température, l'acier forme rapidement un mince oxyde d'oxydation très adhérent et élastique. Cet oxyde offre une bonne protection même dans des conditions cycliques.
• Carburation – Dans des conditions oxydantes, cette nuance peut donner de bons résultats, mais les alliages à teneur plus élevée en nickel sont préférés si l'atmosphère est réductrice.
• Sulfuration - Bonne résistance aux gaz soufrés en atmosphère oxydante, même en présence de traces d'oxygène. Les gaz réducteurs empêchent la formation d’oxyde protecteur. Le 253MA a une résistance élevée à des températures élevées et est donc souvent utilisé pour des applications structurelles et sous pression à des températures supérieures à environ 500 degrés et jusqu'à environ 900 degrés. Sa résistance à ces températures est supérieure à celle des alternatives telles que le grade 310. Le 253MA deviendra sensibilisé dans la plage de température de 425-860 degrés ; cela ne pose pas de problème pour les applications à haute température, mais entraînera une résistance réduite à la corrosion aqueuse.
3. Demandes
• Composants de four, y compris brûleurs, cornues, bandes transporteuses, ventilateurs, gabarits et paniers, rouleaux, poutres mobiles, tubes radiants, éléments chauffants électriques, ancrages réfractaires, hottes, conduits de fumée, grilles, soufflets d'expansion. • Supports pour tubes pétrochimiques et de raffinerie
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