Lorsque la surface du tuyau en acier inoxydable présente des taches de rouille brunes (taches), les gens sont surpris: que "l'acier inoxydable n'est pas rouillé, la rouille n'est pas de l'acier inoxydable, il peut y avoir un problème avec l'acier".
En fait, il s'agit d'une vision erronée unilatérale du manque de compréhension de l'acier inoxydable. L'acier inoxydable rouillera dans certaines conditions.
L'acier inoxydable a la capacité de résister à l'oxydation atmosphérique - c'est-à-dire la rouille, mais a également la capacité de se corroder dans le milieu contenant de l'acide, de l'alcali, du sel - c'est-à-dire la résistance à la corrosion. Cependant, la taille de sa résistance à la corrosion est modifiée avec la composition chimique de l'acier lui-même, l'état de protection, les conditions d'utilisation et le type de milieu environnemental.
Tels que les tuyaux en acier 304, dans une atmosphère sèche et propre, ont une résistance à la corrosion absolument excellente, mais ils sont déplacés vers la zone balnéaire, dans le brouillard marin contenant beaucoup de sel, ils rouilleront bientôt; Le tube en acier 316 s'est bien comporté. Par conséquent, aucun type d'acier inoxydable, dans n'importe quel environnement, ne peut résister à la corrosion, ne rouille pas.
L'acier inoxydable est formé sur sa surface par une couche de film d'oxyde riche en chrome extrêmement fin et solide (film protecteur), pour empêcher l'infiltration continue d'atomes d'oxygène, continuer à s'oxyder et obtenir la capacité de résister à la corrosion. Une fois pour une raison quelconque, ce film est constamment détruit, l'oxygène dans l'air ou le liquide continuera à pénétrer ou les atomes de fer dans le métal continueront à être résolus, formant de l'oxyde de fer lâche, et la surface métallique sera constamment corrodée. .
Ce film de surface peut être endommagé de plusieurs façons.
Il en existe plusieurs courants dans la vie quotidienne :
1. La surface en acier inoxydable contient de la poussière ou des accessoires contenant d'autres éléments métalliques ou des particules de métaux exotiques, dans l'air humide, le condensat entre les accessoires et l'acier inoxydable, les deux sont connectés à une microbatterie, provoquant une réaction électrochimique, le film protecteur est endommagé, appelé corrosion électrochimique.
2. La surface de l'acier inoxydable adhère au jus organique (tel que les melons et les légumes, la soupe de nouilles, les crachats, etc.), qui constitue un acide organique dans le cas de l'oxygène de l'eau, et l'acide organique corrode la surface métallique pendant une longue période .
3. Adhérence de surface en acier inoxydable contenant de l'acide, de l'alcali, des substances salines (telles que de l'eau alcaline, des éclaboussures d'eau de chaux sur le mur de décoration), provoquant une corrosion locale.
4. Dans l'air pollué (comme l'atmosphère contenant un grand nombre de sulfures, d'oxyde de carbone, d'oxyde d'azote), en cas de condensation, de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique, un point liquide d'acide acétique se forme, provoquant une corrosion chimique. Conseils Pour que la surface métallique soit durablement brillante et non corrodée, nous recommandons :
1) La surface décorative en acier inoxydable doit être nettoyée et frottée fréquemment pour enlever les accessoires et éliminer les facteurs externes qui causent la modification.
2) La zone balnéaire doit utiliser de l'acier inoxydable 316, le matériau 316 peut résister à la corrosion par l'eau de mer.
3) La composition chimique de certains tuyaux en acier inoxydable sur le marché ne peut pas répondre aux normes nationales correspondantes et ne peut pas répondre aux exigences matérielles 304. Par conséquent, cela provoquera également de la rouille, ce qui oblige les utilisateurs à choisir avec soin les produits de fabricants réputés.
L'acier inoxydable (acier inoxydable) est l'abréviation d'acier inoxydable résistant aux acides, résistant à l'air, à la vapeur, à l'eau et à d'autres milieux corrosifs faibles ou à l'acier inoxydable ; L'acier qui résiste aux milieux de corrosion chimiques (acide, alcali, sel et autres gravures chimiques) est appelé acier résistant aux acides.
Catégories communes :
Habituellement divisé par organisation métallographique :
Généralement, selon l'organisation métallographique, l'acier inoxydable ordinaire est divisé en trois catégories : acier inoxydable austénitique, acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique. Sur la base de ces trois structures métallographiques de base, pour des besoins et des objectifs spécifiques, et dérivées de l'acier duplex, de l'acier inoxydable à durcissement par précipitation et d'une teneur en fer inférieure à 50% de l'acier fortement allié.
1, acier inoxydable austénitique.
La matrice est principalement en acier inoxydable avec une structure cristalline cubique face centrée de structure austénitique (phase CY), amagnétique, principalement par écrouissage à froid pour la renforcer (et peut entraîner un certain magnétisme). L'American Iron and Steel Institute utilise les numéros des séries 200 et 300, comme le 304.
2, acier inoxydable de type fer.
La matrice est dominée par une structure de ferrite (phase A) de structure cristalline cubique centrée, magnétique, ne peut généralement pas être durcie par un traitement thermique, mais le travail à froid peut rendre l'acier inoxydable légèrement renforcé. L'American Iron and Steel Institute porte les numéros 430 et 446.
3. Acier inoxydable martensitique
La matrice est de structure martensitique (cube centré ou cubique), en acier inoxydable magnétique, ses propriétés mécaniques peuvent être ajustées par traitement thermique. L'American Iron and Steel Institute utilise les numéros 410, 420 et 440. La martensite a une structure austénitique à des températures élevées, et lorsqu'elle est refroidie à température ambiante à une vitesse appropriée, la structure austénitique est capable de se convertir en martensite (c'est-à-dire durcie).
4, acier inoxydable ferritique austénitique (duplex).
La matrice a une structure à deux phases austénitique et ferritique, dont le contenu de la matrice à moins de phase est généralement supérieure à 15%, est magnétique et peut être renforcée par de l'acier inoxydable de travail à froid, 329 est un acier inoxydable duplex typique. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier duplex a une plus grande résistance, une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion ponctuelle.
5, acier inoxydable durcissant par précipitation.
Acier inoxydable dont la matrice est austénitique ou martensitique et qui peut être durci par trempe par précipitation. L'American Iron and Steel Institute utilise 600 numéros de série, tels que 630, qui est 17-4PH.
En général, en plus des alliages, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique est relativement excellente, dans un environnement moins corrosif, l'acier inoxydable ferritique peut être utilisé, dans un environnement légèrement corrosif, si le matériau doit avoir une résistance élevée ou une dureté élevée , de l'acier inoxydable martensitique et de l'acier inoxydable trempé par précipitation peuvent être utilisés.
Caractéristiques et utilisations
Technologie des surfaces
Quel type d'acier inoxydable n'est pas facile à rouiller ?
Il existe trois principaux facteurs affectant la corrosion de l'acier inoxydable :
1, la teneur en éléments d'alliage.
De manière générale, la teneur en chrome d'un acier à 10,5 % n'est pas facile à rouiller. Plus la teneur en chrome-nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion, telle que la teneur en nickel du matériau 304 en 8-10 %, la teneur en chrome atteint 18-20 %, cet acier inoxydable dans des circonstances générales ne rouille pas.
2, le processus de fusion de l'entreprise de production affectera également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
De grandes usines d'acier inoxydable avec une bonne technologie de fusion, un équipement de pointe et une technologie de pointe peuvent être garanties que ce soit dans le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes, de sorte que la qualité du produit est stable et fiable, la qualité interne est bon, et il n'est pas facile de rouiller. Au contraire, certaines petites aciéries sont en retard en termes d'équipement et de technologie, et les impuretés ne peuvent pas être éliminées lors du processus de fusion, et les produits fabriqués rouilleront inévitablement.
3, l'environnement extérieur, le climat est sec et l'environnement ventilé n'est pas facile à rouiller.
L'humidité de l'air est importante, le temps pluvieux continu ou les zones environnementales à pH élevé dans l'air sont faciles à rouiller. L'acier inoxydable 304, si l'environnement est trop pauvre, rouillera.
L'acier inoxydable apparaît comme une tache de rouille, comment y faire face ?
1. Méthodes chimiques
Utilisez une pâte ou un spray de décapage pour aider ses parties rouillées à se re-passiver pour former un film d'oxyde de chrome afin de restaurer sa résistance à la corrosion. Après le décapage, afin d'éliminer tous les contaminants et résidus acides, il est très important de bien rincer à l'eau. Après tout traitement, repolir avec un équipement de polissage et sceller avec de la cire à polir. Pour les légères taches de rouille locales, vous pouvez également utiliser de l'essence 1: 1, un mélange d'huile avec un chiffon propre pour essuyer les taches de rouille.
2. Méthode mécanique
Sablage, grenaillage avec des particules de verre ou de céramique, annihilation, brossage et polissage. Avec des méthodes mécaniques, il est possible d'effacer la contamination causée par des matériaux précédemment enlevés, polis ou anéantis. Toutes sortes de pollutions, notamment les particules étrangères de fer, peuvent être source de corrosion, notamment en milieu humide. Par conséquent, la surface de nettoyage mécanique doit de préférence être nettoyée dans des conditions sèches. L'utilisation de méthodes mécaniques ne peut que nettoyer la surface, ne peut pas modifier la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé de repolir avec un équipement de polissage après un nettoyage mécanique et de sceller avec de la cire à polir.
Qualité et performance de l'acier inoxydable couramment utilisé par l'instrument
1, acier inoxydable 304. C'est l'un des aciers inoxydables austénitiques les plus largement utilisés, adapté à la fabrication de pièces d'emboutissage profond et de canalisations d'acide, de conteneurs, de pièces structurelles, de toutes sortes de corps d'instruments, etc., et peut également fabriquer des équipements et composants non magnétiques à basse température. .
2, acier inoxydable 304L. Afin de résoudre la grave tendance à la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable 304 causée par la précipitation de Cr23C6 dans certaines conditions, l'état sensibilisé de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone a une résistance à la corrosion intergranulaire nettement meilleure que l'acier inoxydable 304. En plus d'une résistance légèrement inférieure, d'autres propriétés de l'acier inoxydable 321, principalement utilisées pour les équipements et composants résistants à la corrosion qui doivent être soudés et ne peuvent pas être traités avec une solution solide, peuvent être utilisées pour fabriquer toutes sortes de corps d'instruments.
Acier inoxydable 3, 304H. La branche interne en acier inoxydable 304, fraction de masse de carbone de 0,04 % -0.10 %, la performance à haute température est meilleure que l'acier inoxydable 304.
4, acier inoxydable 316. L'ajout de molybdène à base d'acier 10Cr18Ni12 confère à l'acier une bonne résistance aux milieux réducteurs et à la corrosion ponctuelle. Dans l'eau de mer et d'autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, principalement utilisé pour les matériaux résistants aux piqûres.
5, acier inoxydable 316L. Acier à très faible teneur en carbone, avec une bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée, adapté à la fabrication de pièces soudées et d'équipements à section épaisse, tels que les matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques.
6, acier inoxydable 316H. Branche interne en acier inoxydable 316, fraction de masse de carbone de 0.04 pour cent -0.10 pour cent, la performance à haute température est meilleure que l'acier inoxydable 316.
7, acier inoxydable 317. La résistance aux piqûres et au fluage est meilleure que l'acier inoxydable 316L, utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques et résistants à la corrosion par les acides organiques.
8, acier inoxydable 321. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, ajoutant du titane pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et possédant de bonnes propriétés mécaniques à haute température, peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone. Il n'est pas recommandé en général, sauf pour des occasions spéciales telles que la résistance à haute température ou à la corrosion par l'hydrogène.
9, acier inoxydable 347. Acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium, ajoutant du niobium pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire, la résistance à la corrosion dans les acides, les alcalis, le sel et d'autres milieux corrosifs avec l'acier inoxydable 321, de bonnes performances de soudage, peuvent être utilisés comme matériaux résistants à la corrosion peuvent être utilisés comme acier résistant à la chaleur, principalement utilisé dans l'énergie thermique, les domaines pétrochimiques, tels que la production de conteneurs, de pipelines, d'échangeurs de chaleur, de puits, de tubes de four dans des fours industriels et de thermomètres à tube de four.
10, acier inoxydable 904L. L'acier inoxydable austénitique super complet est un acier inoxydable super austénitique inventé par la société OUTOKUMPU (Finlande), dont la fraction massique de nickel est de 24% à 26%, la fraction massique de carbone inférieure à 0,02%, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion dans les non -des acides oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique. En même temps, il a une bonne résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il convient à l'acide sulfurique de diverses concentrations inférieures à 70 degrés et présente une bonne résistance à la corrosion à l'acide acétique et à l'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique à n'importe quelle concentration et température sous pression normale. La norme originale ASMESB-625 le classait comme un alliage à base de nickel, et la nouvelle norme le classait comme de l'acier inoxydable. Chine uniquement en acier 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de qualité similaire, quelques fabricants d'instruments européens du matériau clé sont en acier inoxydable 904L, tels que le tube de mesure du débitmètre massique E plus H est en acier inoxydable 904L, le boîtier de la montre Rolex utilise également de l'acier inoxydable 904L.
11, acier inoxydable 440C. Acier inoxydable martensitique, la dureté la plus élevée dans l'acier inoxydable durcissable, l'acier inoxydable, la dureté est HRC57. Principalement utilisé pour fabriquer des buses, des roulements, un tiroir de soupape, un siège, un manchon, une tige, etc.
Acier inoxydable 12, 17-4PH. L'acier inoxydable martensitique trempé par précipitation, HRC44, à haute résistance, dureté et résistance à la corrosion, ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 degrés C. Il a une bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et à l'acide ou au sel dilué, et sa résistance à la corrosion est la même que Acier inoxydable 304 et acier inoxydable 430, qui est utilisé pour fabriquer des plates-formes offshore, des aubes de turbine, un tiroir de soupape, un siège, un manchon, une tige de soupape, etc.
Dans l'instrument professionnel, combiné à des problèmes de polyvalence et de coût, la séquence de sélection d'acier inoxydable austénitique conventionnelle est l'acier inoxydable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dont 317 est moins utilisé, 321 est non recommandé, 347 est utilisé pour la résistance à la corrosion à haute température, 904L n'est que le matériau par défaut pour certains composants de fabricants individuels. Le 904L n'est généralement pas activement sélectionné dans la conception.
Dans la conception et la sélection de l'instrument, il y aura généralement des occasions où le matériau de l'instrument est différent du matériau du tuyau, en particulier dans des conditions de température élevée, une attention particulière doit être accordée à la question de savoir si le choix du matériau de l'instrument respecte la température et la conception de conception pression de l'équipement de traitement ou du pipeline, tel que le pipeline est en acier au chrome-molybdène à haute température, et l'instrument choisit l'acier inoxydable, alors il y a probablement un problème, vous devez vous rendre au compteur de température et de pression du matériau concerné.
Dans la conception et la sélection des instruments, on rencontre souvent une variété de systèmes, de séries, de nuances d'acier inoxydable différents, la sélection doit être basée sur le milieu de traitement spécifique, la température, la pression, les pièces sous contrainte, la corrosion, le coût et d'autres aspects à prendre en compte.