AISI S7 / DIN EN 50CrMoV13-15 1.2355/1.2357 Barre/tige en acier pour outils de travail à froid
En acier à outils standardASTM A681, les aciers à outils résistants aux chocs sont désignés comme aciers du groupe S selon le système de classification AISI. S1, S2, S5, S6 et S7 sont les types d'aciers à outils résistants aux chocs. L'acier à outils AISI S7 est un acier trempé à l'air résistant aux chocs. L'acier AISI S7 possède des propriétés d'impact exceptionnelles ainsi que la trempabilité la plus élevée des nuances d'acier à outils résistantes aux chocs. L'acier S7 possède également une bonne résistance au ramollissement à haute température ce qui lui confère des capacités de travail à chaud. Étant donné que l'acier S7 durcit à l'air, il est également sûr et stable lors du traitement thermique.
L'acier à outils AISI S7 possède une combinaison inhabituelle de propriétés, ce qui le rend adapté à une gamme extrêmement large de travaux d'outillage et de matrices - où la résistance aux chocs, les propriétés de travail à chaud moyen ou la facilité d'usinage et de traitement thermique sont les plus importantes.
Nuance d'acier | 1.2355/1.2357 | Application | Acier à outils, Acier moulé |
Forme | Barre ronde | Standard | AISI, DIN, JIS, gigaoctet |
Dimension | ∅20 - 1000 mm | Surface | Noir, pelé, tourné, broyé |
Technique | Laminé à chaud, Forgé | Test par ultrasons | 100 % UT réussi |
Équivalence
AISI/SAE | DIN /W.Nr | Go |
S7/T41907 | 1.2355/1.2357 | 5Cr3Mn1SiMo1V |
Composition chimique (pourcentage)
C | Si | Mn | P | S | Cr | mois | Ni | V |
0.45 0.55 | 0.20 1.00 | 0.20 0.90 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 3.00 3.50 | 1.30 1.80 | 1.25 2.00 | Inférieur ou égal à 0.35 |
MécaniquePropriétés
| Propriétés | Métrique |
| Dureté, Rockwell C (refroidi à l'air à partir de 941 degrés, température de trempe de 649 degrés) | 41 |
| Dureté, Rockwell C (refroidi à l'air à partir de 941 degrés, température de trempe de 449 degrés) | 53 |
| Dureté, Rockwell C (refroidi à l'air à partir de 941 degrés, température de trempe de 149 degrés) | 57 |
| Module d'élasticité | 207 GPa |
| Impact Charpy (encoche en V ; refroidi par air à partir de 941 degrés ; température de trempe de 425 degrés) | 13.6 J |
| Impact Charpy (encoche en V ; refroidi par air à partir de 941 degrés ; température de trempe de 649 degrés) | 16.3 J |
| Impact Charpy (encoche en V ; refroidi par air à partir de 941 degrés ; température de trempe de 200 degrés) | 16.9 J |
| Usinabilité (1 % d'acier au carbone) | 70.0 – 75,0 % |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 |
Condition de livraison
-EAF plus (ESR) ou EAF plus LF plus VD plus (ESR)
-Laminé à chaud, forgé, étiré à froid, etc.
-Finition de surface : noir, rugueux usiné, tourné ou selon les exigences données
-UT 100% réussi
-Service de coupe fourni
-L'inspection par un tiers est acceptable (SGS, BV, etc.)
Applications
En raison de sa combinaison inhabituelle de propriétés, l'acier à outils S7 est adapté et polyvalent pour une large gamme d'applications d'outils et de matrices. L'acier AISI S7 peut être utilisé pour les applications de choc à chaud et à froid, les matrices de travail à chaud moyen et les outils et matrices de travail à froid de moyenne série.
Autres utilisations : riveteuses Bull, brise-béton (pointes Moll), matrices de rivetage, matrices de métal en poudre, matrices d'encochage, chevilles, perceuses, plaques de forage, moyeux, matrices de moulage en plastique, matrices de formage à froid, matrices de découpe, matrices de pliage, matrices de gravure, cavités usinées pour matrices de moulage plastique, matrices de moulage sous pression, lames de cisaillement et Master Hobs.
Forgeage de l'acier à outils S7
Préchauffer 1200 degrés -1300 degrés F. Forger à 2000 degrés -2050 degrés F. Arrêter à 1700 degrés F et refroidir lentement.
Traitement thermique de l'acier à outils S7
Recuit
Recuit sous atmosphère protectrice. Chauffer rapidement à 1500 à 1550 degrés F et maintenir à cette température pendant une heure et demie pour chaque pouce de plus grande épaisseur. Pour obtenir les meilleures propriétés d'usinage, refroidir lentement à 1000 degrés F, puis refroidir à l'air. Cette procédure de recuit devrait produire une dureté de Brinell 197 max.
Matériau en acier S7 anti-stress : lorsque cela est souhaitable pour soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050 degrés -1250 degrés F, laisser égaliser, puis refroidir à l'air.
Préchauffer : réchauffer légèrement l'acier S7 avant de le charger dans le four de préchauffage à 1 200 degrés -1300 degrés F, avant le durcissement.
Durcir : 1750 degrés F. Tremper l'acier à outils S7 dans l'air si la section transversale est 2-1/2″ ou moins ; les sections 2-1/2″ à 6″ doivent être trempées à l'huile au noir (1000 degrés F) suivies d'un refroidissement à l'air à 150 degrés F. Les plus grandes sections transversales d'acier S7 doivent être trempées à l'huile à 150 degrés F.
Quench : Quench à l'air calme ou à l'air sec.
Trempe : L'acier à outils S7 est normalement trempé une heure par pouce d'épaisseur de section à la vitesse de chauffage souhaitée de 2 heures par pouce. Refroidir à l'air libre à température ambiante entre les deux trempes. La température de revenu varie en fonction de l'utilisation prévue. Suggéré : Pour le travail à froid et les applications similaires, le degré recommandé est de 400 degrés -500 degrés F. Applications de travail à chaud : appliquez une température de revenu de 900 degrés -1000 degrés F.
Usinabilité de l'acier à outils S7
Lorsque l'acier S7 est recuit à Brinell 197 max, l'acier S7 est évalué à 95, par rapport à une note de 100 pour un acier à outils au carbone de 1,00 %.
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